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【活用事例】試験検査記録での活用例-品質デザイナーfor GxP

最終更新日: 2022/02/07
仕様変更時の作業手順モレ防止・基準値変更時における周知徹底の時間を短縮!

<製造・開発業務での活用事例>

~試験検査記録~

■製品仕様変更時の作業ミスを防止
製品仕様変更時、検査値を記録した記録書が各商品毎に存在するため
枚数自体が多く、仕様変更時に作業モレのリスクが高くなってしまい
作業負荷が上がってしまう・・・という事はありませんか?

「品質デザイナーfor GxP」を活用し、
検査記録を始めとした関連文書をシステムで紐付け管理する事で、
作業モレを防止。更に、ペーパーレス化により経費削減にも繋げ
様々なコストを解消する事に成功しました。

■情報を即反映することで、運用ミスを防止

製品検査時の基準値が変更になった場合、
点在する現場に通達⇒周知徹底に時間がかかり、古い基準値のまま作業を実施されてしてしまった。

情報をデータ管理する事で、異なる場所で管理・変更された
「製品仕様」や「検査基準値」も、それぞれの現場に
即反映・最新の情報で業務を運用する事ができます。


※詳細はお問い合わせ、もしくは
「品質デザイナーfor GxP」紹介ページをご覧下さい。

基本情報

■業務フローをそのままワークフローシステムに
 品質デザイナー上で業務フローを書くことで、
 そのままワークフローシステムが構築できます。
  また、現在お使いの帳票をそのままのイメージで使用できるので、
 利用者様も違和感なく使用開始していただけます。

■複雑な申請経路、商習慣にも対応します
 一般的な申請~承認業務だけではなく、勤怠管理業務、購買管理業務や
 クレーム管理業務、営業支援業務でもご利用頂けます。
 (一部利用制限があります)

■内部統制への対応も万全
 承認ルートのフレキシブル設定。業務処理統制、監査効率の向上が
 可能です。承認証跡の記録は勿論、返却証跡の記録も可能です。

■簡易BI機能
 品質デザイナーで申請&承認された情報の分析結果を出力する事が
 可能です。

価格帯 お問い合わせください
納期 お問い合わせください
用途/実績例 ◎CSV、Part11対応可
◎国内導入実績90社以上
◎詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

お問い合わせ

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