【資料進呈】製品不良の低減、生産性の向上に貢献！表面処理の活用法

UPDATE 最終更新日: 2024-05-06 19:17:14.0

生産ラインや設備部品に表面処理を採用することで、生産現場をカイゼンし生産性の向上へ近づきます。

■生産現場の改善要求に表面処理でお応えします
●品質・稼働の安定化
●材料コストの低減
●作業ロス低減
●スピードアップ
●安全性・環境対策要求対応
●開発ニーズ実現

例えば品質・稼働安定化のために、設備への材料の付着を抑える「非粘着性」を求めるといったように、必要な機能をはっきりさせます。
現場で求められる機能は、ひとつではなく複合的に関わり合っています。ほしい効果を最大化するためには、広い視野での技術的な検討を経て、最適にカスタマイズされた表面処理にたどりつく必要があります。

■吉田SKTでは表面処理で叶えたい機能を必要な機能に落とし込みます。
●非粘着性
●すべり性
●耐薬品性
●耐熱性/耐寒性
●撥水・撥油性
●親水性
●耐摩耗性
●電気特性
●帯電防止性
●寸法安定性
●コーティング面粗さ調整

吉田SKTは、塗膜の幅広い材料と独自の技術などによるさまざまな処理方法をふまえて最適な表面処理をご提案します。フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）で思うような効果が得られないケースなどは、その原因を探り、適切な機能が付加された処理を導き出します。

吉田SKT公式サイト「表面処理でできること」はこちら！

基本情報

■吉田SKTがご提案するコーティングの数々
フッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティング）全般

■主なオリジナルコーティング
●バイコート(R)
●バイコート(R) エクシード
●ナノプロセス(R)
●MRSコーティング
●TP､CTT､スーパーアロイ､CAT､CMT
●スーパーTPグラフィック
●FSRコーティング
●セーフロン(R)
●セーフロン(R) AP+
●MYライニング(R)
●ノンスキャコート
●SGNコーティング
●PBI､PI コーティング
●セラシールド
●セラシールドF

主な使用材料
●フッ素樹脂
●シリコーン
●セラミック
●ウレタン
●スーパーエンプラ(PI/PEEK/PBI)ほか

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