最終更新日:
2022-09-01 09:12:22.0
4軸同時加工と段取り替えの削減による高精度化、短納期化が実現した事例をご紹介！
自動車部品製造業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を
ご紹介します。
新型機械設備導入の必要性は、現在保有している機械設備では、アルミニウム
合金部品の高精度、短納期のニーズに対応できないので、新型MC加工機、
高精度測定機が必要です。
技術的な課題は、高精度MC加工機がないため、外注の納期に時間がかかり、
短納期化に対応できないや、ニーズに対応した製品測定が実施できないなど。
高精度MC加工機等の導入によって、高精度化、短納期化を実現できました。
【概要】
■導入先：自動車部品製造業
■背景：大手自動車メーカーのニーズに対応
■解決方法：高精度MC加工機等の導入による製品の高精度化
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【効果】
■4軸同時加工と段取り替えの削減による高精度化、短納期化が実現した
■MC加工機導入により、自動車メーカーのニーズに対応した製品の面粗度Ra1.6以下の高精度化を図れた
■MC加工機と測定機導入による内製化による13日間の納期短縮
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