最終更新日:
2022-09-01 09:12:22.0
直進度・直交度の超深孔加工の内製化！超高精度加工技術とノウハウが蓄積できました
自動車部品製造業が3回目のものづくり補助金採択を使用し、課題解決した
事例をご紹介いたします。
給脂装置で使用する部品について求められているのは、直進度の精度と
直交度の高精度化。
顧客の競合は、給脂装置の分野で独占に近い状態であり、市場で競争する
ためには、給脂装置の動作の高精度化・高機能化、信頼性が求められ、
それに伴って高精度の直進度・直交度の超深孔加工部品、生産リードタイムと
給脂装置の開発ペースの短縮化が求められていました。
そこで、高性能マシニングセンタを導入し、LEDネオンサイン試作開発と
生産性の向上を可能にしました。
【概要】
■導入先：自動車部品製造業
■背景：加工の高精度化・高機能化、信頼性のニーズ
■解決方法：同芯度0.005mmの超精密加工精度の技術の確立
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【効果】
■直進度・直交度の超深孔加工によって、超高精度加工技術とノウハウが蓄積できた
■直進度・直交度の超深孔加工の内製化ができた
■生産リードタイムの短納期化を図ることができ、生産性が向上した
■部品の歩留まり率の改善による低コスト化を図ることができた
■新規取引先の開拓につながった
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