最終更新日:
2024-03-04 15:56:47.0
不良率が下がり、高品質生産が実現！一定速度での生産が可能になった事例
後工程の自動化ソリューションにより、ばらつきを解消した事例を
ご紹介いたします。
お客様のお悩みは「ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくり
には、時間・コストが掛かる」「作業のばらつき要因が多く、生産計画が
立てづらい」等といったものでした。
導入後は「ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が
実現した」「最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した」
といったお声をいただきました。
【課題】
■作業員のスキル・作業難度・体調・経験値により様々なばらつきが発生している
■ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくりには、時間・コストが掛かる
■作業のばらつき要因が多く、生産計画が立てづらい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】
■ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が実現した
■最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した
■一定速度での生産が可能となり、生産性が劇的に向上した
■自動化によるばらつき低減で他工程の改善、育成にも着手できた
■生産計画と実績の差が小さくなり、新規受注が獲得できた
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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