※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連情報
【よく使用する名称・寸法 】
■ピッチ：ねじの規格におけるピッチとは、隣り合うねじ山同士の距離のこと
■呼び径：ねじの外形を表し、主に外径の基準寸法が使われる
■谷径：ねじ山の谷径に接する仮想円の直径のこと
■有効径：ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想円の直径のこと
■ねじ山の角度：ねじ山の角度のこと（一般的なねじの山の角度は60度）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ピッチ：ねじの規格におけるピッチとは、隣り合うねじ山同士の距離のこと
■呼び径：ねじの外形を表し、主に外径の基準寸法が使われる
■谷径：ねじ山の谷径に接する仮想円の直径のこと
■有効径：ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなるような仮想円の直径のこと
■ねじ山の角度：ねじ山の角度のこと（一般的なねじの山の角度は60度）
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【締めすぎによる問題事例】
■おねじ胴部破断
・相手材金属の場合に発生
・相手材硬質樹脂の場合に発生
■ねじ山せん断：小ねじ使用時、めねじの強度が高い場合に発生
■めねじ破断：相手材が樹脂の場合に発生
■被締結物陥没：被締結材が柔らかい場合や、被締結材が薄い場合に発生
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■おねじ胴部破断
・相手材金属の場合に発生
・相手材硬質樹脂の場合に発生
■ねじ山せん断：小ねじ使用時、めねじの強度が高い場合に発生
■めねじ破断：相手材が樹脂の場合に発生
■被締結物陥没：被締結材が柔らかい場合や、被締結材が薄い場合に発生
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【その他特長】
■検査条件(トルク、速度、角度、回転方向など)を任意に設定可能
■最大16通りの検査条件が登録可能
■逆転リトライ動作で勘合ミスを防止
■OK品、NG品のトルク波形が確認可能
■新開発マグネットクランプ方式を採用
■回り止めが困難な円形ワークの検査も可能
■ワークが一定時間搬送されてこない場合は自動的に停止
■数量や時刻を指定し停止させることが可能
■ワーク自動投入機、箱供給機の連結が可能
※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
■検査条件(トルク、速度、角度、回転方向など)を任意に設定可能
■最大16通りの検査条件が登録可能
■逆転リトライ動作で勘合ミスを防止
■OK品、NG品のトルク波形が確認可能
■新開発マグネットクランプ方式を採用
■回り止めが困難な円形ワークの検査も可能
■ワークが一定時間搬送されてこない場合は自動的に停止
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■ワーク自動投入機、箱供給機の連結が可能
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■FM513VZ主な仕様 [ ]内はオプション
昇降方式 ：サーボモータ
適用ねじ種類 ：小ねじ、タッピンねじなど
適用ねじ呼び径 ：2～5mm
適用ねじ長さ ：最大18mm
設定トルク範囲 ：0.3～3.8N･m
ドライバ部 ：当社KXドライバ、[NXドライバ]
締付ストローク ：50,100,150[200,250]mm
ねじ保持方式 ：バキューム吸着式
不良検出機能 ：トルク不良(ねじ空転)、ねじ不足(ねじフィーダ)、ねじ浮き(Z座標検出)
使用空気圧 ：0.4MPa
ツール部質量 ：約7kg
ねじ供給機 ：当社FF503H、当社FF311DR
電源電圧 ：単相AC200V,[AC100V]
専用コントローラ：RC71 [ティーチングペンダントはオプション(複数台共用可)]
※下締め、横締めにも対応可
※特殊ねじサイズ、高トルク仕様、各種検出機能の追加など特殊対応もご相談下さい。
●昇降方式が安価なエアシリンダのタイプ(FM513V)もあり。
(ねじ浮き検出方式、ツール部重量、専用コントローラ等が変わります。)
昇降方式 ：サーボモータ
適用ねじ種類 ：小ねじ、タッピンねじなど
適用ねじ呼び径 ：2～5mm
適用ねじ長さ ：最大18mm
設定トルク範囲 ：0.3～3.8N･m
ドライバ部 ：当社KXドライバ、[NXドライバ]
締付ストローク ：50,100,150[200,250]mm
ねじ保持方式 ：バキューム吸着式
不良検出機能 ：トルク不良(ねじ空転)、ねじ不足(ねじフィーダ)、ねじ浮き(Z座標検出)
使用空気圧 ：0.4MPa
ツール部質量 ：約7kg
ねじ供給機 ：当社FF503H、当社FF311DR
電源電圧 ：単相AC200V,[AC100V]
専用コントローラ：RC71 [ティーチングペンダントはオプション(複数台共用可)]
※下締め、横締めにも対応可
※特殊ねじサイズ、高トルク仕様、各種検出機能の追加など特殊対応もご相談下さい。
●昇降方式が安価なエアシリンダのタイプ(FM513V)もあり。
(ねじ浮き検出方式、ツール部重量、専用コントローラ等が変わります。)
■FM530C主な仕様
昇降方式 ：シリンダ
適用ねじ種類 ：ドリルねじ
適用ねじ呼び径 ：4～5mm
適用ねじ長さ ：25～50mm
設定トルク範囲 ：2.0～8.5N･m
穴開け時最高回転数 ：2,000min-1 [当社KXドライバ搭載]
締付ストローク ：50mm
締付完了条件 ：ねじ高さ
不良検出機能 ：ねじ浮き検出、ねじ到着検出、ねじ不足(ねじフィーダ)
ねじ締めユニット質量：約15kg
ねじ締めユニット寸法：全長771mm×幅107mm×高さ163mm
電源電圧 ：単相AC200V 50/60Hz
使用空気圧 ：0.4～0.5MPa
専用コントローラ ：SD70（当社製）[操作BOXはオプション]
電源容量 ：MAX 1.5kVA
ねじ供給機 ：FF801H（当社製）バスケット容量2,000ml
■すべてが当社製
ドライバ・昇降部・チャック部・ねじ供給機・コントローラ類すべてが日東精工製です。
昇降方式 ：シリンダ
適用ねじ種類 ：ドリルねじ
適用ねじ呼び径 ：4～5mm
適用ねじ長さ ：25～50mm
設定トルク範囲 ：2.0～8.5N･m
穴開け時最高回転数 ：2,000min-1 [当社KXドライバ搭載]
締付ストローク ：50mm
締付完了条件 ：ねじ高さ
不良検出機能 ：ねじ浮き検出、ねじ到着検出、ねじ不足(ねじフィーダ)
ねじ締めユニット質量：約15kg
ねじ締めユニット寸法：全長771mm×幅107mm×高さ163mm
電源電圧 ：単相AC200V 50/60Hz
使用空気圧 ：0.4～0.5MPa
専用コントローラ ：SD70（当社製）[操作BOXはオプション]
電源容量 ：MAX 1.5kVA
ねじ供給機 ：FF801H（当社製）バスケット容量2,000ml
■すべてが当社製
ドライバ・昇降部・チャック部・ねじ供給機・コントローラ類すべてが日東精工製です。
【特長】
■10ｍｍの位置ズレを補正（ねじ呼び径3～5ｍｍ）
締付けティーチング位置に対して10ｍｍの位置ズレを呼び径の10％以内に補正。
ねじ締めミスの発生頻度が高い複合部品や板金など、締付け位置精度が出しづらいワークや位置決め再現精度が低い手作業ラインにも導入が可能。
■1～3ポイントの位置補正情報から全ポイントを位置補正
カメラ撮影後に補正した位置へ移動するため1ポイントあたりの締付け時間が長くなりますが、位置ズレの条件により補正回数が選択でき、Yθねじロボ独自のプログラムにより以降の補正動作が不要。サイクルタイム延長を最小限にできます。
※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■10ｍｍの位置ズレを補正（ねじ呼び径3～5ｍｍ）
締付けティーチング位置に対して10ｍｍの位置ズレを呼び径の10％以内に補正。
ねじ締めミスの発生頻度が高い複合部品や板金など、締付け位置精度が出しづらいワークや位置決め再現精度が低い手作業ラインにも導入が可能。
■1～3ポイントの位置補正情報から全ポイントを位置補正
カメラ撮影後に補正した位置へ移動するため1ポイントあたりの締付け時間が長くなりますが、位置ズレの条件により補正回数が選択でき、Yθねじロボ独自のプログラムにより以降の補正動作が不要。サイクルタイム延長を最小限にできます。
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※詳しくは資料請求・カタログダウンロードによってご確認ください。
豊富な実績と高い評価をいただいておりますねじロボシリーズの小型ワーク向け卓上タイプがモデルチェンジ！
コントローラが機能アップし、使いやすさと性能をさらに向上しました。
長年培ってきたねじ締め技術を凝縮、使いやすさ、ねじ締め性能の違いは歴然です。
Type-1 [低コスト標準タイプ]
ねじをエア供給し、高速締付で生産性を向上
Type-2 [推力可変機能搭載タイプ]
昇降軸をサーボ軸とし、締結品質をさらに追求
Type-3(B) [ねじ取出しタイプ]
首下の短いねじを吸着して取出し締付
Type-3(D) [ねじ取出しタイプ]
昇降軸をサーボ軸とし、締結品質をさらに追求
コントローラが機能アップし、使いやすさと性能をさらに向上しました。
長年培ってきたねじ締め技術を凝縮、使いやすさ、ねじ締め性能の違いは歴然です。
Type-1 [低コスト標準タイプ]
ねじをエア供給し、高速締付で生産性を向上
Type-2 [推力可変機能搭載タイプ]
昇降軸をサーボ軸とし、締結品質をさらに追求
Type-3(B) [ねじ取出しタイプ]
首下の短いねじを吸着して取出し締付
Type-3(D) [ねじ取出しタイプ]
昇降軸をサーボ軸とし、締結品質をさらに追求
(特長1)トルク(電流値)、速度、角度、回転方向などの条件を数値にてダイレクト指示。ねじやワークに応じ、締付ポイント毎の切替ができ、最大１６組の個別設定が可能です。さらに２段階締付方式により、トルクのバラツキを抑えます。
(特長2)新たに１５０Ｗモータの採用と新設計の減速機により、ねじ締め速度の高速化を実現しました。
(特長3ねじ締めに最適な特性のオリジナルモータを採用し、高精度制御を可能にしました。さらにシリアルエンコーダを搭載し、異常を即座に検出しトラブルに備えます。ケーブル接続部も強化され、さらに断線しにくくなりました。
(特長4)ツール部は減速機を新規設計し、従来型から最大３３ｍｍ、８７０ｇの小型軽量化を実現。コントローラは体積比４３％(７５０ｇ)減を実現し、制御盤組込を容易にしました。
(特長5)パソコン接続用のＵＳＢポート搭載により市販のＵＳＢケーブルが使用できます。通信ソフトがより使いやすくなり、メンテナンス性が向上しました。
また、ＰＬＣ等外部機器との通信用にＲＳ４８５ポートを追加し、簡易ネットワーク構築を可能にしました。
(特長2)新たに１５０Ｗモータの採用と新設計の減速機により、ねじ締め速度の高速化を実現しました。
(特長3ねじ締めに最適な特性のオリジナルモータを採用し、高精度制御を可能にしました。さらにシリアルエンコーダを搭載し、異常を即座に検出しトラブルに備えます。ケーブル接続部も強化され、さらに断線しにくくなりました。
(特長4)ツール部は減速機を新規設計し、従来型から最大３３ｍｍ、８７０ｇの小型軽量化を実現。コントローラは体積比４３％(７５０ｇ)減を実現し、制御盤組込を容易にしました。
(特長5)パソコン接続用のＵＳＢポート搭載により市販のＵＳＢケーブルが使用できます。通信ソフトがより使いやすくなり、メンテナンス性が向上しました。
また、ＰＬＣ等外部機器との通信用にＲＳ４８５ポートを追加し、簡易ネットワーク構築を可能にしました。
(特長1)トルク、速度、角度、回転方向などの条件を数値にてダイレクト指示。ねじやワークに応じ、締付ポイント毎の切替ができ、最大１６組の個別設定が可能です。さらに２段階締付方式により、トルクのバラツキを抑えます。
(特長2)ねじ締めに最適な特性のオリジナルモータを採用し、高精度制御を可能にしました。さらにシリアルエンコーダを搭載し、異常を即座に検出しトラブルに備えます。ケーブル接続部も強化され、さらに断線しにくくなりました。
(特長3)トルク計測締めとトルク制御締めの２種類の締付を実現し、ワークに適したねじ締めに幅広く対応します。
(特長4)ツール部は減速機を新規設計し、従来型から最大１３６.５ｍｍ、２.３ｋｇの小型軽量化を実現。コントローラは体積比７９．５％減を実現し、制御盤組込を容易にしました。また、従来型より電源容量を削減し、エコな締付けを提案します。
(特長5)パソコン接続用のＵＳＢポート搭載により市販のＵＳＢケーブルが使用できます。通信ソフトがより使いやすくなり、メンテナンス性が向上しました。
また、ＰＬＣ等外部機器との通信用にＲＳ４８５ポートを追加し、簡易ネットワーク構築を可能にしました。
(特長2)ねじ締めに最適な特性のオリジナルモータを採用し、高精度制御を可能にしました。さらにシリアルエンコーダを搭載し、異常を即座に検出しトラブルに備えます。ケーブル接続部も強化され、さらに断線しにくくなりました。
(特長3)トルク計測締めとトルク制御締めの２種類の締付を実現し、ワークに適したねじ締めに幅広く対応します。
(特長4)ツール部は減速機を新規設計し、従来型から最大１３６.５ｍｍ、２.３ｋｇの小型軽量化を実現。コントローラは体積比７９．５％減を実現し、制御盤組込を容易にしました。また、従来型より電源容量を削減し、エコな締付けを提案します。
(特長5)パソコン接続用のＵＳＢポート搭載により市販のＵＳＢケーブルが使用できます。通信ソフトがより使いやすくなり、メンテナンス性が向上しました。
また、ＰＬＣ等外部機器との通信用にＲＳ４８５ポートを追加し、簡易ネットワーク構築を可能にしました。
（特長1）新型モータの採用と新開発のギアユニットにより、SD550シリーズの小型・軽量を継承しながらも、高精度と回転速度UPを実現。さらに、チャンネル数を2倍に拡大したことにより、多彩な締付けが可能となり、多品種少量生産に対応できます。
（特長2）設定したトルク波形範囲と、実際の締付けトルク波形による締付け結果の合否判定が可能です。トルクの上限だけでは判定できなかった締付け不良を発見します。また、波形判定時に異常が発生すると、その場で締付けを停止し、製品の破損防止にも役立ちます。
（特長3）通信用Ethernetポートを新たに追加し、Ethernetによるデータ収集機能を搭載しました。専用ソフトで、締付け結果や波形データをCSV形式で保存でき、トレーサビリティの確率やねじ締め不良時の原因解析に有効です。※CANを使用した、データ収集も可能です。
（特長4）3つのソフトを1つに統合「かんたんメモリシート機能：目標トルクを入力するだけで、簡単に設定できます。」「モニタ機能：I/Oモニタ、やソフトからの回転指令により、立ち上げ時の動作チェックが容易に」「締付け結果モニタ：締付けNG時の要因分析に役立ちます」
（特長2）設定したトルク波形範囲と、実際の締付けトルク波形による締付け結果の合否判定が可能です。トルクの上限だけでは判定できなかった締付け不良を発見します。また、波形判定時に異常が発生すると、その場で締付けを停止し、製品の破損防止にも役立ちます。
（特長3）通信用Ethernetポートを新たに追加し、Ethernetによるデータ収集機能を搭載しました。専用ソフトで、締付け結果や波形データをCSV形式で保存でき、トレーサビリティの確率やねじ締め不良時の原因解析に有効です。※CANを使用した、データ収集も可能です。
（特長4）3つのソフトを1つに統合「かんたんメモリシート機能：目標トルクを入力するだけで、簡単に設定できます。」「モニタ機能：I/Oモニタ、やソフトからの回転指令により、立ち上げ時の動作チェックが容易に」「締付け結果モニタ：締付けNG時の要因分析に役立ちます」
【特長】
■外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮
→相手材が溝に回り込み、高い緩み防止効果を発揮
■非対称ねじ山がボス割れを防止
→非対称ねじ山が相手材にかかる応力を緩和し、ボス割れを防止
■幅広い樹脂材料に使用可能
→ABSからPPS（GF含有）まで幅広い樹脂材料に対して高い緩み防止性能を発揮
※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
■外周4箇所の溝部が緩み防止効果を発揮
→相手材が溝に回り込み、高い緩み防止効果を発揮
■非対称ねじ山がボス割れを防止
→非対称ねじ山が相手材にかかる応力を緩和し、ボス割れを防止
■幅広い樹脂材料に使用可能
→ABSからPPS（GF含有）まで幅広い樹脂材料に対して高い緩み防止性能を発揮
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【主な用途】
■熱可塑性樹脂全般に使用可能
■自動車部品、家電、AV機器など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■熱可塑性樹脂全般に使用可能
■自動車部品、家電、AV機器など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【主な用途】
■割れ、ねじバカ（空転）を防止し作業性の向上をしたい箇所
■光ピックアップ、ノートパソコン、携帯電話、ゲーム機など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■割れ、ねじバカ（空転）を防止し作業性の向上をしたい箇所
■光ピックアップ、ノートパソコン、携帯電話、ゲーム機など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様】
■締付機器：日東精工製トルク試験機（AX-200） 推力68.8N
■締結条件
→相手材：A5052 板厚t=15 下穴径 2.65～2.66
→被締結材：SPCC 板厚t=1.0×3
※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
■締付機器：日東精工製トルク試験機（AX-200） 推力68.8N
■締結条件
→相手材：A5052 板厚t=15 下穴径 2.65～2.66
→被締結材：SPCC 板厚t=1.0×3
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【シリーズ】
■タップタイト(R)2000
→わん曲した独創的なねじ山形状が良好なねじ込み性能および高い保持力を発揮します。
■フリックス(R)009
→高い軸力を発生させ、軸力のバラツキを抑える
■フリックス(R)014
→軸力のバラツキを抑える
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■タップタイト(R)2000
→わん曲した独創的なねじ山形状が良好なねじ込み性能および高い保持力を発揮します。
■フリックス(R)009
→高い軸力を発生させ、軸力のバラツキを抑える
■フリックス(R)014
→軸力のバラツキを抑える
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【製品仕様】
■ねじサイズ：Φ1.4～5mm
■ねじ材質 ：低炭素鋼
■ねじ頭部 ：各種形状に対応
■ねじ部 ：各種金属用セルフタッピンねじに対応
■表面処理 ：各種めっきに対応
【CPグリップ(R)との併用により】
■締結時に発生する切粉や摩擦粉を粘着
■摩擦を軽減し、焼き付き防止とねじ込み性能が安定
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■ねじサイズ：Φ1.4～5mm
■ねじ材質 ：低炭素鋼
■ねじ頭部 ：各種形状に対応
■ねじ部 ：各種金属用セルフタッピンねじに対応
■表面処理 ：各種めっきに対応
【CPグリップ(R)との併用により】
■締結時に発生する切粉や摩擦粉を粘着
■摩擦を軽減し、焼き付き防止とねじ込み性能が安定
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【製品仕様】
■ねじサイズ：Φ3～6
■ねじ材質 ：炭素鋼
■ねじ頭部 ：各種形状に対応
■表面処理 ：各種めっきに対応
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■ねじサイズ：Φ3～6
■ねじ材質 ：炭素鋼
■ねじ頭部 ：各種形状に対応
■表面処理 ：各種めっきに対応
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頭部高さわずか0.2ミリ！モバイル機器に好適な1.4～2ミリ径精密ねじです。
従来比（※）頭部高さを77％、ねじ1本の重さを49％カットした、
超薄型頭部形状精密ねじになります。
締付け面をより平面に近づける ”フラットファスニング” を可能にし、
マルチメディア機器などの薄型、軽量化を強力にサポートします。
（※精密なべ小ねじ3種1.7ミリ径と同径ラミクスを比較）
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従来比（※）頭部高さを77％、ねじ1本の重さを49％カットした、
超薄型頭部形状精密ねじになります。
締付け面をより平面に近づける ”フラットファスニング” を可能にし、
マルチメディア機器などの薄型、軽量化を強力にサポートします。
（※精密なべ小ねじ3種1.7ミリ径と同径ラミクスを比較）
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【製品仕様】
■ねじサイズ：φ6
■ねじ材質：炭素鋼
■ねじ頭部形状：各種頭部形状
■共通駆動部サイズ：2番、3番
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■ねじサイズ：φ6
■ねじ材質：炭素鋼
■ねじ頭部形状：各種頭部形状
■共通駆動部サイズ：2番、3番
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【その他の特長】
■回り止め突起をリング形状とすることで、おねじ軸部付近の材料流動を
回り止め突起内側に収容し、バリの発生を抑える
■回り止め突起をリング形状とすることで、圧入時の材料流動が軽減し、
応力も緩和できるため、反りを抑えることが可能
■回り止め突起をリング形状とすることで、クリンチングスタッドボルトを
回転させた際に締結部材が潰れて空転するまでの回り止め強度（空転トルク）が向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■回り止め突起をリング形状とすることで、おねじ軸部付近の材料流動を
回り止め突起内側に収容し、バリの発生を抑える
■回り止め突起をリング形状とすることで、圧入時の材料流動が軽減し、
応力も緩和できるため、反りを抑えることが可能
■回り止め突起をリング形状とすることで、クリンチングスタッドボルトを
回転させた際に締結部材が潰れて空転するまでの回り止め強度（空転トルク）が向上
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【JOISTUD(R)シリーズ 特長】
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【JOISTUD(R)シリーズ 特長】
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【JOISTUD(R)シリーズ 特長】
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた一様な厚さのローブ状
回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に残した回り止め突起を採用
■部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を軽減し、締結部材の反りを抑制
■回り止め突起内側の凹部に圧入時に変形する締結部材を収容できる
■この変形部分がおねじ側に突出してバリとなることを防止するとともに、
回転方向への回り止め強度を向上する
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【既存の金属接合技術と課題点】
■機械的接合（カシメなど）
・密着性に欠ける
・下穴加工等の準備が必要
・継手が必要（部品点数が増える）
■化学的接合（接着剤など）
・接合強度が劣る
・耐熱性に欠ける
・長期信頼性に欠ける
■冶金的接合（溶接など）
・熱影響を受ける（ひずみ・軟化）
・火花やスパッタが発生する
・金属間化合物が発生し脆くなる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■機械的接合（カシメなど）
・密着性に欠ける
・下穴加工等の準備が必要
・継手が必要（部品点数が増える）
■化学的接合（接着剤など）
・接合強度が劣る
・耐熱性に欠ける
・長期信頼性に欠ける
■冶金的接合（溶接など）
・熱影響を受ける（ひずみ・軟化）
・火花やスパッタが発生する
・金属間化合物が発生し脆くなる
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【日東精工だからできる提案があります】
■ASSY
・樹脂やプレス品(当社グループで製造)等と、ASSYでのご提案が可能
■特殊ねじ
・機能性ねじや塗布剤を課題に合わせて加えることが可能
■二次加工
・協力工場も含めて、研磨、ローレット、トリミング、溝加工といった様々な加工に対応
■マルチマテリアル化
・異種金属部品同士を強固に接合する技術「AKROSE(R)」により、マルチマテリアル化が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ASSY
・樹脂やプレス品(当社グループで製造)等と、ASSYでのご提案が可能
■特殊ねじ
・機能性ねじや塗布剤を課題に合わせて加えることが可能
■二次加工
・協力工場も含めて、研磨、ローレット、トリミング、溝加工といった様々な加工に対応
■マルチマテリアル化
・異種金属部品同士を強固に接合する技術「AKROSE(R)」により、マルチマテリアル化が可能
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【その他ラインアップ(一部)】
＜ファスナー＋金属パーツ＞
■スプリングねじ
■圧造＋切削品に溝付ファスナーをASSY
■鋼球圧入ASSY品
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＜ファスナー＋金属パーツ＞
■スプリングねじ
■圧造＋切削品に溝付ファスナーをASSY
■鋼球圧入ASSY品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ねじ全体を当社独自の摩擦係数安定剤でコーティングしたねじです。
摩擦係数を安定させることが出来るため、締付けトルクに対する発生軸力が安定します。
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【主な用途】
■作業性の向上、温度変化や振動による緩みが問題の箇所
■シリンダーヘッドカバー、スロットルバルブボディ、ドアミラー
エアクリーナー、ハンドグラインダー、ジグソー
パチンコ、パチスロ台など
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■作業性の向上、温度変化や振動による緩みが問題の箇所
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パチンコ、パチスロ台など
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【主な用途】
■座金使用の締結からコストダウンを図りたい箇所
■ゆるみが心配で高い締付力を求められる箇所
■自動車、複写機、OA機器など
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■ゆるみが心配で高い締付力を求められる箇所
■自動車、複写機、OA機器など
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【主な用途】
■嵌合長さの短い箇所
■携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ、カーナビゲーション、
ゲーム機 など
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【主な用途】
■軟質熱可塑性樹脂への高い耐ゆるみ性能を必要とする箇所
■自動車部品、洗濯機、冷蔵庫など
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■ねじロボ本体SR580Yθ-ZZ仕様 [ ]内はオプション
適用ねじ種類 ：小ねじ、タッピンねじなど
適用ねじ呼び径 ：2～5mm (M5のみトラス頭除く)
適用ねじ長さ ：最大18mm
設定トルク範囲 ：0.3～3.0N･m
ドライバ部 ：当社KXドライバ(SD550)、[NXドライバ(SD550T)]
締付ストローク ：100,[150,200]mm
ねじ保持方式 ：バキュームパイプ吸着式
不良検出機能 ：トルク不良、ねじ浮き(Z軸座標検出)、ねじ不足(ねじ供給機)
動作範囲 ：Y軸：200,300,400,500mm
旋回半径 ：θ軸：180°：200,250mm
最大移動速度 ：Y軸：1000mm/sec θ軸：225°/sec
位置繰返し精度 ：±0.05mm
電源容量 ：2kVA
ねじ供給機 ：当社FF503H
使用空気圧 ：0.4～0.5MPa
機械質量 ：約38kg
※ロボットコントローラRC7000-S仕様は添付カタログを参照下さい。
※特殊ねじサイズ、高トルク仕様など特殊対応もご相談下さい。
適用ねじ種類 ：小ねじ、タッピンねじなど
適用ねじ呼び径 ：2～5mm (M5のみトラス頭除く)
適用ねじ長さ ：最大18mm
設定トルク範囲 ：0.3～3.0N･m
ドライバ部 ：当社KXドライバ(SD550)、[NXドライバ(SD550T)]
締付ストローク ：100,[150,200]mm
ねじ保持方式 ：バキュームパイプ吸着式
不良検出機能 ：トルク不良、ねじ浮き(Z軸座標検出)、ねじ不足(ねじ供給機)
動作範囲 ：Y軸：200,300,400,500mm
旋回半径 ：θ軸：180°：200,250mm
最大移動速度 ：Y軸：1000mm/sec θ軸：225°/sec
位置繰返し精度 ：±0.05mm
電源容量 ：2kVA
ねじ供給機 ：当社FF503H
使用空気圧 ：0.4～0.5MPa
機械質量 ：約38kg
※ロボットコントローラRC7000-S仕様は添付カタログを参照下さい。
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【主な用途】
■高トルク締結をしたい箇所
■取り外しを防止したい箇所
■自動車、家電、AV機器、OA機器、モバイル通信端末など
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■取り外しを防止したい箇所
■自動車、家電、AV機器、OA機器、モバイル通信端末など
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【用途】
■めねじ成形がされている箇所
（めねじ精度にバラツキがある場合は不向きです）
■座金や接着剤締結からのコストダウンを図りたい箇所
■耐振動性が必要な箇所
■自動車、OA機器、AV機器、モバイル通信機器など
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■めねじ成形がされている箇所
（めねじ精度にバラツキがある場合は不向きです）
■座金や接着剤締結からのコストダウンを図りたい箇所
■耐振動性が必要な箇所
■自動車、OA機器、AV機器、モバイル通信機器など
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【技術概要】
AKROSE(R)を応用することにより、従来のめっきによる表面被膜形成を
異種金属部材の接合に代替することができます。
このAKROSE(R)被覆技術は、AKROSE(R)により素地金属と被覆金属とを
プレスで塑性変形させて接合するものです。
つまり、素地金属の表面に皮膜金属を析出させて被覆構造を得るめっき
処理に対し、AKROSE(R)被覆技術では部材同士を強力に密着させて機械的
に接合することで被覆構造を得ます。
接合後に被覆金属に切削などの追加工を行い、形状や被覆金属の厚みを
整えた製品を完成させることも可能です。
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AKROSE(R)を応用することにより、従来のめっきによる表面被膜形成を
異種金属部材の接合に代替することができます。
このAKROSE(R)被覆技術は、AKROSE(R)により素地金属と被覆金属とを
プレスで塑性変形させて接合するものです。
つまり、素地金属の表面に皮膜金属を析出させて被覆構造を得るめっき
処理に対し、AKROSE(R)被覆技術では部材同士を強力に密着させて機械的
に接合することで被覆構造を得ます。
接合後に被覆金属に切削などの追加工を行い、形状や被覆金属の厚みを
整えた製品を完成させることも可能です。
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【展示会詳細情報】
展示会名：人とくるまのテクノロジー展 2024 NAGOYA
会 期：2024年7月17日～19日
時 間：10:00～17:00 （全日）
会 場：Aichi Sky Expo（愛知県国際展示場）
小間番号：295
【製品サイズ・材質など】
■ねじサイズ：φ3、φ4、φ5
■ねじ・座金材質：鉄、SUSなど
■Oリング材質：EPDM、NBR、SR、FKMなど
※駆動部やねじ部、Oリングの材質などはカスタマイズが可能です。
ねじ込み試験のご依頼などもお気軽にご相談ください。
展示会名：人とくるまのテクノロジー展 2024 NAGOYA
会 期：2024年7月17日～19日
時 間：10:00～17:00 （全日）
会 場：Aichi Sky Expo（愛知県国際展示場）
小間番号：295
【製品サイズ・材質など】
■ねじサイズ：φ3、φ4、φ5
■ねじ・座金材質：鉄、SUSなど
■Oリング材質：EPDM、NBR、SR、FKMなど
※駆動部やねじ部、Oリングの材質などはカスタマイズが可能です。
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【その他の特長】
■首下トルクス形状が強く、回り止め効果のポイント
■首下のサイジングリングが、強い保持力のポイント
■保持溝とトルクス形状により頭部に圧力を加えるだけで、結合力を発揮
■手動または自動の装置で相手材の貫通穴（ドリル穴、パンチ穴）に
はめます。サイジングリングが自動的に下穴を丸く、かつ規定の寸法に
仕上げます。
頭部に圧力をかけるにつれて、トルクス形状の座が締め付けられ、
相手材に食い込み頑丈な回り止め組み込みとなります。
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■首下トルクス形状が強く、回り止め効果のポイント
■首下のサイジングリングが、強い保持力のポイント
■保持溝とトルクス形状により頭部に圧力を加えるだけで、結合力を発揮
■手動または自動の装置で相手材の貫通穴（ドリル穴、パンチ穴）に
はめます。サイジングリングが自動的に下穴を丸く、かつ規定の寸法に
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頭部に圧力をかけるにつれて、トルクス形状の座が締め付けられ、
相手材に食い込み頑丈な回り止め組み込みとなります。
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【用途】
■めねじ成形がされている箇所
■自動車、モータなど振動・衝撃のかかる箇所
■ねじに調整機能を持たせたい箇所
■自動車、OA機器、AV機器、デジタル家電、モバイル通信機器など
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■自動車、モータなど振動・衝撃のかかる箇所
■ねじに調整機能を持たせたい箇所
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【主な用途】
■ねじ込みやすさ、耐ゆるみ性能、作業者への負担軽減が求められる箇所
■複写機、プリンター、ファンヒータ、充電器など
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【主な用途】
■取り外しを防止したい箇所
■携帯電話、ゲームソフト、計測器、パチンコ台、
ガスメーター、自動車メーター、自動車安全部品など
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【主な用途】
■マグネシウム合金材への締結
■モバイル通信機、車載用通信機、薄型テレビ、ノートパソコン、
デジタルカメラ、DVD、プロジェクターなど
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■マグネシウム合金材への締結
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デジタルカメラ、DVD、プロジェクターなど
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【主な用途】
■マグネシウム合金材への締結
■POP など相手材が金属で、摩擦粉等の発生を嫌う製品・部品類
■モバイル通信機、車載用通信機、薄型テレビ、ノートパソコン、
デジタルカメラ、DVD、プロジェクターなど
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■マグネシウム合金材への締結
■POP など相手材が金属で、摩擦粉等の発生を嫌う製品・部品類
■モバイル通信機、車載用通信機、薄型テレビ、ノートパソコン、
デジタルカメラ、DVD、プロジェクターなど
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【主な用途】
■インテリア関係、袋材、レジャー用具、家具、
文房具、乗り物、自動車、家電、時計、ゲーム機、
かばん、ランドセル、危険予知標示 など
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文房具、乗り物、自動車、家電、時計、ゲーム機、
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『FM312V』は、ドライバ、フィーダ、昇降部がセットになった
小径ねじ用（M1.7～M3）のバキューム（吸着）式単軸ねじ締めユニットです。
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小径ねじ用（M1.7～M3）のバキューム（吸着）式単軸ねじ締めユニットです。
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『FM510C』は、ドライバ、フィーダ、昇降部がセットになった
メカチャック式単軸ねじ締めユニットです。（M2～M5）
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メカチャック式単軸ねじ締めユニットです。（M2～M5）
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『FM810』は、ドライバ、フィーダ、昇降部がセットになった
太物ねじ用（M5～M8）の単軸ねじ締めユニットです。
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太物ねじ用（M5～M8）の単軸ねじ締めユニットです。
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『FM1010』は、ドライバ、フィーダ、昇降部がセットになった
ボルト用（M8～M12）の単軸ボルト締めユニットです。
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ボルト用（M8～M12）の単軸ボルト締めユニットです。
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【用途】
■分解不能にしたい箇所
■振動や熱など過酷な環境下で使用される箇所
■車載ディスプレイ、バッテリーパック、
ドア部品、小型カメラ、医療機器、変速機、
テレビ・プリンタ・冷蔵庫などの各種家電製品、
遊技機など
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■分解不能にしたい箇所
■振動や熱など過酷な環境下で使用される箇所
■車載ディスプレイ、バッテリーパック、
ドア部品、小型カメラ、医療機器、変速機、
テレビ・プリンタ・冷蔵庫などの各種家電製品、
遊技機など
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お問い合わせ
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日東精工株式会社
