製造トラブル自動検出ソリューション　LOSSØ 製品カタログ | カタログ

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【振動・温度センサ『QM30VT2』の仕様】
通信プロトコル：RS-485/Modbus RTU
保護構造　　　：IP67またはIP69K
ハウジング材質：アルミニウムまたはステンレス
周囲温度範囲　：－40～＋105℃

＜主な出力データ＞
・速度実効値
振動のエネルギーをよく表し、装置のアンバランス、取り付け不良などによる
ガタ、ミスアライメント、オイルウィップの診断等に有効。
ISO振動評価基準により、誰にでも状態の優/良/可/不可の判定が可能

・温度
周囲温度や設置設備から伝達したセンサの内部温度

・ピーク加速度、ピーク速度
計測時間内に動作と停止を繰り返す設備の診断等に有効

・加速度実効値
1～4kHzの中高周波数帯のフィルタ処理機能を保有。
ベアリングの劣化、ポンプのキャビテーション、衝撃の診断等に有効

・尖度
分布の鋭さを表す値。ベアリング傷の進行度合いの診断等に有効

・波高率
波形のピーク値を実効値で割った値。初期段階のベアリング傷の診断等に有効

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

IO-Link通信｜IO-Link対応製品ダイジェストカタログ

【IO-Linkの概要】
- IO-Linkはそれに対応したセンサ、アクチュエータなどの末端機器とIO-Linkマスタとの間で通信を行うシリアル通信プロトコルです。

- センサ、アクチュエータなどの末端機器がIO-Linkデバイスとなり、リモートI/OなどがIO-Linkマスタとなります。このIO-LinkマスタとIO-Linkデバイス間で1対1のシリアル通信を行います。

- IO-LinkマスタとIO-Linkデバイス間の接続ケーブルには汎用センサ・アクチュエータ用の非シールドの3芯ケーブルが使用可能です。

- 入出力信号(I/Oプロセスデータ）だけでなく、機器の識別情報や診断情報の取得、機器のパラメータ設定などを行うことが可能です。

- センサやアクチュエイターなどのIO-Link対応機器の各種設定や情報の取得はPLCから直接制御することができます。さらに、エンジニアリングツールで行い、タークはさらにFDTフレーム（PACTware等）でマルチプロトコル、マルチベンダーで一括して設定することも可能です。

- 国際規格 IEC 61131-9で規定されたオープンな規格です

予兆保全に役立つデータロギングソリューション

■データを蓄積・表示する「ロギングデバイス / ソフト」
・HMI一体型PLC TX700シリーズ
・IoTゲートウェイ用PLC TX700シリーズ
・センサデータロギングツール
・付けるだけIoT「PUSHLOG」

■センサ信号を取り込み集約する「リモートI/O」
・コンパクトリモートI/O－TBEN-Lシリーズ
・コンパクトリモートI/O－TBEN-Sシリーズ
・産業用ワイヤレス状態監視システム

■設備・装置の状態を信号に変換する「センサ・入力機器」
・Modbus RTU対応センサ
・デジタル入力対応センサ
・アナログ入力対応センサ
・IO-Link対応センサ

【エッジ処理機能付】電動機の状態を一括監視｜振動・温度センサ

■測定対象　　　　：2軸振動および温度
■通信プロトコル　：RS-485 / Modbus RTU
　　　　　　　　　：無線接続用1-wireシリアル通信
■保護構造　　　　：IP67またはIP69K
■ハウジング材質　：アルミニウム
　　　　　　　　　：ステンレス
■周囲温度範囲　　：-40 ～ +105℃

◎取得データ

【振動】
・X 軸、Z 軸振動速度　0 ～ 46mm/sec
・X 軸、Z 軸周波数　　10 ～ 4000Hz
・X 軸、Z 軸加速度
　上記の各実効値、最大値
・ X 軸、Z 軸尖度
■サンプリング周期：20 kHz
■精度　　　　　　：±10%（25℃）

【温度】
■測定範囲　　　　：-40 ～ +105℃
■分解能　　　　　：1℃
■精度　　　　　　：±3℃

無線化ソリューション｜2.4GHz帯マルチホップ状態監視システム

■ 無線システム「パフォーマンスシリーズ」と「マルチホップシリーズ」
- 通信距離最大3.2km
- 各種子機が幅広い信号に対応（アナログ入出, デジタル入出力、温度、パルスカウンタ）
- 最大50台の各種無線機器を接続可能
- メッシュ型の無線トポロジー
- 各種無線機器を接続可能

■ 各種エッジデバイス
- HMI型エッジデバイス　「TX700シリーズ」
- 耐環境型エッジデバイス「TBEN-PLC」
- ソフトPLC「CODESYS」を実装し、ラダーで制御可能
- Webサーバで確認できるHMI画面の作成
- OPC-UA、MQTTに対応

■ ターククラウドソリューション
- 小規模設備なクラウドによる状態監視が低価格、短期間で可能。
- データはエッジデバイスで加工しクラウドスペースへ送信。
- セミカスタムされたダッシュボードにより、インターネット経由で遠隔地からの生産設備などの状態監視をすることができます。

タークはこれらの製品群をエンジニアリングサポートと導入支援と共にご提供し、お客様の状態監視、効率的なデータ収集システムの導入をお手伝いします。

【IO-Link】【RFID】マルチプロトコル対応リモートI/O

タークのリモートI/Oは次に示す独自の機能を搭載しています。

■フィールドロジックコントローラ（FLC）機能
FLC機能とはタークの提案する新しいリモートI/Oの概念です。リモートI/Oに制御機能持たせることで、PLC無しでセンサやアクチュエータを制御することができます。
FLC機能を搭載したタークのリモートI/Oは、簡易コントローラとしてI/O機器を制御します。

■プログラミングツール ARGEE
タークのFLC機能対応リモートI/Oでは、Webベースプログラミングツール ARGEEによるプログラム構築が可能です。ARGEEは、HTML5とJavaスクリプトをベースにパソコンやタブレットPCのWebブラウザ上で展開され、シンプルなエンジニアリング画面を提供します。

■バックプレーンイーサネット拡張プロトコル：BEEP
タークのリモートI/OはBEEPによって上位コントローラの負荷を減らすことができます。BEEPを有効化すると最大33台のリモートI/Oまたは最大480 byteのデータを1台のリモートI/Oに集約し、1つのIPアドレスでPLCに接続することが出来るようになります。

AIによる予兆保全ソフトウェア　LOSSØ

Turckのセンサと株式会社NTCのLOSSØ-standardを組み合わせることで次のことを実現できます。
・測定した電流値から設備が稼働中なのか停止中なのか、またはすぐ稼働に移れる待機中なのかを判断できます。
・設備の稼働状況を常時監視できます。
・過去の稼働状況や設備の状態を振り返ることができます。

オプションの異常検知、予兆保全を導入すると下記のことが可能です。
異常検知
・振動センサや温度センサといった複数のセンサ値を複合的に分析することで高精度な異常検知を実現します。
・異常発生時のセンサデータの推移や傾向も見える化できます。
・異常と判断する基準をユーザ側で調整できます。
予兆保全
・設備の異常検知結果や点検記録を一元管理できます。
・設備の異常検知結果や点検記録からメンテナンスが必要な設備をレコメンドできます。
・PCやスマホから設備の点検結果を登録できます。
　(点検記録のペーパレス化が可能)
見える化機能を持ったLOSSØ-standardをベースとして、その後異常検知、予兆保全とステップアップしていくことで、効果を確認しながら安定稼働の実現を目指します。

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