最終更新日:
2022-05-26 11:51:15.0
生産計画の効率化と精度向上を実現！今後は出荷計画と連動した計画立案を目指します
製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられており、現場では
その間に入ってくる受注分も見越した見込み生産の形を取っていたため、
仕掛かり在庫も抱えることになっていました。
中国での導入経験を活かし、一部の工程を対象に『Asprova』を再導入。
スケジューリングの効率化が実現し、これまでは月に3回、1回当たり
48時間をかけて行なっていたものが、今では1回12時間でそれを毎日
回すことができるようになりました。
【課題点】
■製造計画は月3回、ほぼ10日間に1回の割合で立てられていた
■見込み生産の形を取っており、仕掛かり在庫を抱えることになっていた
■受注情報が入っても次の計画時まで溜めておき、古い情報を元に
生産計画を立てるやり方になっていた
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入の主たる効果】
■在庫削減
■計画作成効率化
■計画サイクル短縮
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
関連カタログ
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
アスプローバ株式会社
