上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
関連情報
5μmの丸穴微細加工技術とは?従来の微細穴加工との比較を解説中!
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Q:エレクトロフォーミング(電鋳)技術とは?
A:半導体技術と電気めっき技術を組み合わせて微細な構造の製品を造り出す技術です。
弊社は、感光性の樹脂にパターン成型を通して露光を行い架橋させて精製した支柱を用い、ニッケルめっきを行うことで微細な製品を製造しています。
Q:アスペクト比とは?
A:微細加工では、穴または溝幅の寸法と製品の厚みの関係を表します。
板厚÷穴径=アスペクト比であり、この値が大きいほど頑強となります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度 粒子分級用篩
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・ 弊社は 『エレクトロフォーミング』 と呼ばれる 半導体製造技術の一部と 電気メッキを
組み合わせた工法で製品を作っています
・ この技術の特徴は ドリルやレーザー・放電加工・・・等の加工方法では不可能な 高精度な
微細穴や溝の加工が可能です 例えば 直径 5μmの穴加工も可能です
・ 弊社の技術で大きな特徴の一つが 『高アスペクト比加工』です 例えば 板厚 50μmに
Φ5μmの穴を 15μmピッチで加工など 板厚÷穴径=10 (一般的には1~2)
・ 材質は電気メッキの方法で製作するため 弊社の場合はニッケルです 硬度 HV600
・ 篩の用途で使用する場合 高アスペクト比と材質の硬度が極めて重要です
弊社の篩は個数レベルで粗粒子を完全の除去する用途に採用されています
・ 穴の形状は丸穴が標準です(※ 角穴は高アスペクト比の場合 角が丸くなります)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【スーパーマイクロシーブ】5ミクロンの丸穴微細加工技術とは?
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Q:エレクトロフォーミング(電鋳)技術とは?
A:半導体技術と電気めっき技術を組み合わせて微細な構造の製品を造り出す技術です。
弊社は、感光性の樹脂にパターン成型を通して露光を行い架橋させて精製した支柱を用い、ニッケルめっきを行うことで微細な製品を製造しています。
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4-3 ファインピッチ接続
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準備中
4-2 液晶パネルスペーサー
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準備中
【超微細加工】スーパーマイクロシーブ技術※工法比較表&加工例紹介
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4-1 高信頼性分級
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準備中
3-2 弊社 破損実験
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準備中
3-5 電成篩の破損
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準備中
3-4 S字 異形穴
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準備中
超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
5-1 微細穴加工 応用例 紹介
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準備中
1-2 微細穴 工法比較
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準備中
4-1 篩採用事例
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3-4 一般的な電成篩
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準備中
3-3 破損実験 動画
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準備中
2-3 篩 穴径公差規格
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準備中
超高精度・超高開口度・超高耐久度! エレクトロフォーミング技術!
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≪弊社の製作事例≫
・超微細フィルター/篩(ふるい)
・特殊センサー
・微細部品(歯車) など
4-0 技術の頂点に挑む 篩採用事例
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3-1 『独創技術 1』 スーパーマイクロシーブ 篩の紹介
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
5-3 テラヘルツセンサー
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準備中
3-6 長方形 異形穴
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準備中
3-3 歯車形状 異形穴
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準備中
3-5 六角 異形穴
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準備中
3-2 丸穴
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準備中
2-1 超 高信頼性 スーパーマイクロシーブ篩の紹介
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1-1 独創技術で社会に貢献
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準備中
超高信頼性『篩』【スーパーマイクロシーブ】※独創技術事例
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エレクトロフォーミング(電鋳)技術 ※分級技術を極める
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
究極の分級技術を極める S-100W-D【独創技術】で社会に貢献
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※詳しくはHPを参照。お気軽にお問い合わせください。
お問い合わせ
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株式会社セムテックエンジニアリング