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【納品までの流れ】
■お見積り
↓
■ご注文
↓
■展開 CAD/CAM（所要日数：0.5～3日）
■ファイバーレーザー（所要日数：0.5～3日）
■レーザパンチ（所要日数：0.5～3日）
■ベンダー（所要日数：0.2～2日）
↓
■溶接加工締め（所要日数：1～3日）
↓
■超音波洗浄（所要日数：0.2～2日）
■検査（所要日数：0.2日）
↓
■納品 最短5日
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■お見積り
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■ご注文
↓
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↓
■溶接加工締め（所要日数：1～3日）
↓
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【特長】
■複数箇所を同時に曲げることで加工時間を短縮する
■公差の厳しい箇所も寸法の安定した再現性の高い加工ができる
■時間のかかる工程だけ型を複数個準備し、複数人での作業でボトルネックを解消
■全行程の型を複数セット準備することにより、さらなる数量増、短納期の要請にも対応可能
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■公差の厳しい箇所も寸法の安定した再現性の高い加工ができる
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【特長】
■傷防止の保護シートを使用しながら加工
■曲げ箇所に近い穴は、曲げた後からリーマを通し変形なく公差「H7」をクリア
■長手方向の曲げは、角度センサー付きベンダーを使用し、寸法のバラつきがなく、加工時間もよりスピーディーに仕上げることが可能
■曲げ前に反りを軽減する工程を挟むことも、精度良く製作するポイント
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■傷防止の保護シートを使用しながら加工
■曲げ箇所に近い穴は、曲げた後からリーマを通し変形なく公差「H7」をクリア
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【特長】
■社内で設計・製作した専用の簡易型に工夫を施すことで、R0.2でも切れずに綺麗に絞ることができる
■しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫
■曲げて重なる箇所には、スポット溶接を行う
■ワークのズレによる寸法のバラつきをなくすため、治具を使用し「±0.1」の精度を満足
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■しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫
■曲げて重なる箇所には、スポット溶接を行う
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【特長】
■斜めになっている部分に独自の工程を加え、簡易金型を製作せずに曲げ加工で完成させた
■斜めの要素を含む製品の塑性加工を普段からおこなっており、型を作らず、短納期での製作が可能
■それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ調整し完成させた
■補正には、高度な加工技術が必要
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■補正には、高度な加工技術が必要
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【特長】
■50個製作時、表面処理込みで納期10日を実現
■外形・タップ・丸穴・長穴のブランク加工をレーザーパンチ複合機のみで完結
■加工時間を短縮できるだけでなく、各加工要素間の位置関係も良好
■社内設備で専用の抜き型を製作し、仕上げ工程を追加することなく
「±0.05」の精度をクリア
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■社内設備で専用の抜き型を製作し、仕上げ工程を追加することなく
「±0.05」の精度をクリア
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【特長】
■ブランクの状態で反りを減らす工程を入れることで、歪みを最小限に抑えている
■曲げに近い穴は変形を防ぐためにスリットを入れるご提案をさせていただいた
■逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく後加工も不要となり、納期短縮にもつながった
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■曲げに近い穴は変形を防ぐためにスリットを入れるご提案をさせていただいた
■逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく後加工も不要となり、納期短縮にもつながった
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【特長】
■ファイバーレーザーは熱変形が少なく、切断後の手直しも不要なため、すぐに曲げ工程に進むことができ、
納期短縮につながっている
■薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを2台保有し、製品の板厚に応じて使い分け
■簡易金型を用いて加工
■型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、短納期を実現
※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
■ファイバーレーザーは熱変形が少なく、切断後の手直しも不要なため、すぐに曲げ工程に進むことができ、
納期短縮につながっている
■薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを2台保有し、製品の板厚に応じて使い分け
■簡易金型を用いて加工
■型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、短納期を実現
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【特長】
■非常に特殊な金型を設計製作し、深いコの字形状を実現
■曲げ前の工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、外形・丸穴・M5タップを一つの機械で完結
■通常であれば自動で切り落とすところ、傷防止のため、ジョイントを設けて手作業で取り外した
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■曲げ前の工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、外形・丸穴・M5タップを一つの機械で完結
■通常であれば自動で切り落とすところ、傷防止のため、ジョイントを設けて手作業で取り外した
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【特長】
■角潰しと穴加工を切削に置き変えることで、コスト低減、納期短縮
■板金だけでなく旋盤やマシニングなどの機械設備も保有しているため、様々な工法提案が可能
■専用の金型が必要な中心のU曲げ加工には社内で製作した簡易金型を使用
■曲げ内Rの寸法R0.8、R1.0の2種類はメーカー標準仕様の金型で加工
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■板金だけでなく旋盤やマシニングなどの機械設備も保有しているため、様々な工法提案が可能
■専用の金型が必要な中心のU曲げ加工には社内で製作した簡易金型を使用
■曲げ内Rの寸法R0.8、R1.0の2種類はメーカー標準仕様の金型で加工
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【特長】
■高精度な加工は当社が設計から手掛ける簡易金型により実現
■製品に応じた工程設計・金型設計ができるため、難易度の高い製品にも柔軟に対応
■板金設備と機械設備が両方あるため、短期間での金型製作が可能
■コストを抑えられるだけではなく、納期の短縮にも繋がった
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■製品に応じた工程設計・金型設計ができるため、難易度の高い製品にも柔軟に対応
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お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社西野精器製作所
