ビール工場での酸素測定の活用例！再校正の頻度とその作業にかかる時間の両方を削減
ある大手ビールメーカーでは、年間のビール生産量が増加するにつれて、
メンテナンスのための適切な時間枠を確保することが難しくなっていました。
そこで、ハックの高精度光学式センサーを麦汁ラインに設置。
隔膜式センサーと比較するために、並べて12か月間テストを実施したところ、
非常に優れた性能を発揮しました。
高精度インライン溶存酸素（DO）計は、サービスおよびメンテナンスの
頻度を大きく減少させました。
【事例概要】
■課題：メンテナンスのための適切な時間枠を確保することが難しい
■解決策：隔膜式センサーから光学式DOセンサーに移行
■ベネフィット
・サービスおよびメンテナンスの頻度を大きく減少
・蛍光スポット自体の交換は年に1回、校正は年に12回から2回になった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【結果】
■12ヶ月の間に、このビール工場では1週間に1回のプロセスクリーニングで約1,344回の醸造を完了
■その後、このラインの年間生産量は2,200回に増産
■高レンジ光学式センサーの性能は彼らの要求を満たしており、その結果、さらに2つの同センサーを導入
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■12ヶ月の間に、このビール工場では1週間に1回のプロセスクリーニングで約1,344回の醸造を完了
■その後、このラインの年間生産量は2,200回に増産
■高レンジ光学式センサーの性能は彼らの要求を満たしており、その結果、さらに2つの同センサーを導入
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
関連ダウンロード
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社ハック・ウルトラ
