※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最終更新日:
2022-04-13 09:37:41.0
上記では、電子ブックの一部をご紹介しております。
高品質・短納期を実現！板金加工から機械加工まで一貫して対応する総合試作工場
当社は1957年の創業以来、お客様が求める試作部品をいち早く加工し、
お届けすることを業務として参りました。
機械だけでは測れない、高い技術に熟練した人間の手だけが分かる感覚を
大切にしつつ、お客様にお納めする試作部品の一品一品を、大切に製作。
新鋭の設備も積極的に導入しながら、社員一同、常に新しい技術の習得に
励みます。
様々な試作・部品加工に対応できる総合試作部品メーカーとして、
これからもお客様に求められる企業であり続けたいと願っております。
【事業内容】
■機械加工
■板金・プレス
■微細加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関連情報
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【特長】
■50個製作時、表面処理込みで納期10日を実現
■外形・タップ・丸穴・長穴のブランク加工をレーザーパンチ複合機のみで完結
■加工時間を短縮できるだけでなく、各加工要素間の位置関係も良好
■社内設備で専用の抜き型を製作し、仕上げ工程を追加することなく
「±0.05」の精度をクリア
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■50個製作時、表面処理込みで納期10日を実現
■外形・タップ・丸穴・長穴のブランク加工をレーザーパンチ複合機のみで完結
■加工時間を短縮できるだけでなく、各加工要素間の位置関係も良好
■社内設備で専用の抜き型を製作し、仕上げ工程を追加することなく
「±0.05」の精度をクリア
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【特長】
■薄板のYAGレーザー溶接
■特殊形状の金型を使用しての曲げ加工
■溶接時の変形を考慮した治具を製作
■板厚0.1mmから対応可能
■材質はステンレスや鉄系はもちろんのこと、アルミやリン青銅、
真鍮等の溶接も電子部品などの加工にも対応可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■薄板のYAGレーザー溶接
■特殊形状の金型を使用しての曲げ加工
■溶接時の変形を考慮した治具を製作
■板厚0.1mmから対応可能
■材質はステンレスや鉄系はもちろんのこと、アルミやリン青銅、
真鍮等の溶接も電子部品などの加工にも対応可能
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【特長】
■ファイバーレーザーは熱変形が少なく、切断後の手直しも不要なため、すぐに曲げ工程に進むことができ、
納期短縮につながっている
■薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを2台保有し、製品の板厚に応じて使い分け
■簡易金型を用いて加工
■型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、短納期を実現
※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
■ファイバーレーザーは熱変形が少なく、切断後の手直しも不要なため、すぐに曲げ工程に進むことができ、
納期短縮につながっている
■薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを2台保有し、製品の板厚に応じて使い分け
■簡易金型を用いて加工
■型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、短納期を実現
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【特長】
■非常に特殊な金型を設計製作し、深いコの字形状を実現
■曲げ前の工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、外形・丸穴・M5タップを一つの機械で完結
■通常であれば自動で切り落とすところ、傷防止のため、ジョイントを設けて手作業で取り外した
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■非常に特殊な金型を設計製作し、深いコの字形状を実現
■曲げ前の工程では、レーザーパンチ複合加工機を使用することにより、外形・丸穴・M5タップを一つの機械で完結
■通常であれば自動で切り落とすところ、傷防止のため、ジョイントを設けて手作業で取り外した
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【特長】
■溶接を含む曲げの公差“±0.1”にYAGレーザー溶接で対応
■YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、歪みが出にくい
■溶接径が小さくなり、見た目がきれい
■サンダー仕上げのような後工程も不要
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■溶接を含む曲げの公差“±0.1”にYAGレーザー溶接で対応
■YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、歪みが出にくい
■溶接径が小さくなり、見た目がきれい
■サンダー仕上げのような後工程も不要
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【特長】
■完成までの納期が21日間という短納期の要求もあったため、切削加工での製作を提案
■Z形状部は板厚が薄く低い段形状になっているため、金型を内製し曲げ加工で対応
■曲げ加工で対応することで、削り出しで形状を作るよりもコストを抑制
■ロット数量が200個と多かっため、重ねて加工ができるワイヤーカットで効率よく対応
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■完成までの納期が21日間という短納期の要求もあったため、切削加工での製作を提案
■Z形状部は板厚が薄く低い段形状になっているため、金型を内製し曲げ加工で対応
■曲げ加工で対応することで、削り出しで形状を作るよりもコストを抑制
■ロット数量が200個と多かっため、重ねて加工ができるワイヤーカットで効率よく対応
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【特長】
■角潰しと穴加工を切削に置き変えることで、コスト低減、納期短縮
■板金だけでなく旋盤やマシニングなどの機械設備も保有しているため、様々な工法提案が可能
■専用の金型が必要な中心のU曲げ加工には社内で製作した簡易金型を使用
■曲げ内Rの寸法R0.8、R1.0の2種類はメーカー標準仕様の金型で加工
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■角潰しと穴加工を切削に置き変えることで、コスト低減、納期短縮
■板金だけでなく旋盤やマシニングなどの機械設備も保有しているため、様々な工法提案が可能
■専用の金型が必要な中心のU曲げ加工には社内で製作した簡易金型を使用
■曲げ内Rの寸法R0.8、R1.0の2種類はメーカー標準仕様の金型で加工
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【特長】
■高精度な加工は当社が設計から手掛ける簡易金型により実現
■製品に応じた工程設計・金型設計ができるため、難易度の高い製品にも柔軟に対応
■板金設備と機械設備が両方あるため、短期間での金型製作が可能
■コストを抑えられるだけではなく、納期の短縮にも繋がった
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■高精度な加工は当社が設計から手掛ける簡易金型により実現
■製品に応じた工程設計・金型設計ができるため、難易度の高い製品にも柔軟に対応
■板金設備と機械設備が両方あるため、短期間での金型製作が可能
■コストを抑えられるだけではなく、納期の短縮にも繋がった
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【特長】
■絞り加工においても、材料の伸びが少ないため、歪みや割れが出やすいが、
独自の技術で綺麗に仕上げている
■曲げと絞りそれぞれの専用金型を複数製作することで、このような高精度加工を実現
■金型はすべて内製、外部に依頼する必要がないため、高精度な加工だけでなく
短納期での対応が可能
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■絞り加工においても、材料の伸びが少ないため、歪みや割れが出やすいが、
独自の技術で綺麗に仕上げている
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■金型はすべて内製、外部に依頼する必要がないため、高精度な加工だけでなく
短納期での対応が可能
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【特長】
■バネ材の精密板金加工の対応実績も多数！
■簡易金型を社内製作することでリードタイムを大きく短縮！
■表面処理の金メッキ込みで10日目納入！スピード対応を実現！
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■簡易金型を社内製作することでリードタイムを大きく短縮！
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【特長】
■高反射材のレーザー加工ができる
■簡易金型を内製する設備を保有しており、数ヶ所の同時曲げを高精度に
加工できる簡易金型を製作することが可能
■リードタイムを大幅に短縮することができ、表面処理込みで10日で納品
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■高反射材のレーザー加工ができる
■簡易金型を内製する設備を保有しており、数ヶ所の同時曲げを高精度に
加工できる簡易金型を製作することが可能
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【特長】
■幅0.14mmの櫛刃形状のファイバーレーザ加工
■リン青銅t1.0に対して±0.03の高精度曲げ加工
■2日程度で金型を製作→加工に着手が可能なため短納期対応が可能
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■幅0.14mmの櫛刃形状のファイバーレーザ加工
■リン青銅t1.0に対して±0.03の高精度曲げ加工
■2日程度で金型を製作→加工に着手が可能なため短納期対応が可能
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【特長】
■精度の厳しい特殊形状のバーリング加工
■2日程度で金型を製作してスムーズに加工に着手することができる
■「短納期」「低コスト」で特殊形状の加工ができる
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■精度の厳しい特殊形状のバーリング加工
■2日程度で金型を製作してスムーズに加工に着手することができる
■「短納期」「低コスト」で特殊形状の加工ができる
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【特長】
■日頃よりバネ材の加工依頼も多くいただいており、日常的にバネ材の塑性加工も実施
■当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、
±0.05の精度を実現
■当社では微細バリ取り機を使用することで形状の変化を最小限に抑えている
■工夫を行うことで、板厚t0.15mmの薄板でも「±0.05」の精度を実現
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■日頃よりバネ材の加工依頼も多くいただいており、日常的にバネ材の塑性加工も実施
■当社では専用の簡易金型を内製することで曲げと絞りを同時に加工したうえで、
±0.05の精度を実現
■当社では微細バリ取り機を使用することで形状の変化を最小限に抑えている
■工夫を行うことで、板厚t0.15mmの薄板でも「±0.05」の精度を実現
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【特長】
■3D-CADを保有しており、「IGS」や「パラソリッド」など一般的な形式であれば
ほとんど読み込むことができる
■3Dデータさえあれば、図面を用意しなくても加工に着手できるので、
スピーディーな対応が可能
■メーカーには取り扱いの無い内Rの金型を内製し常備
■トルク保証ができる専用機を保有しており、これを用いて加工することで、
ピッチ精度・トルク共に安定したカシメ加工が可能
■3Dデータの活用と、様々な加工に対応できる体制と設備で、スピード対応を実現
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■3D-CADを保有しており、「IGS」や「パラソリッド」など一般的な形式であれば
ほとんど読み込むことができる
■3Dデータさえあれば、図面を用意しなくても加工に着手できるので、
スピーディーな対応が可能
■メーカーには取り扱いの無い内Rの金型を内製し常備
■トルク保証ができる専用機を保有しており、これを用いて加工することで、
ピッチ精度・トルク共に安定したカシメ加工が可能
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【特長】
■微細ファイバーレーザーで加工することで、熱影響によって起こる変形を
最小限に抑え、高精度を実現
■専用の簡易金型を内製し曲げ加工を行うことで、絞りの潰れや変形もなく、
曲げ精度「±0.05」にも対応
■メーカー標準の金型では形にできない製品でも、簡易金型を製作することで加工が可能
■これまで蓄積してきたノウハウで、難しい塑性加工や高精度加工に
対応できる設備と体制を整えている
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■微細ファイバーレーザーで加工することで、熱影響によって起こる変形を
最小限に抑え、高精度を実現
■専用の簡易金型を内製し曲げ加工を行うことで、絞りの潰れや変形もなく、
曲げ精度「±0.05」にも対応
■メーカー標準の金型では形にできない製品でも、簡易金型を製作することで加工が可能
■これまで蓄積してきたノウハウで、難しい塑性加工や高精度加工に
対応できる設備と体制を整えている
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【特長】
■素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための簡易金型を内製し、
曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を満足している
■専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工
■変形などを考慮した2次加工が必要な精密板金加工についても、多くの実績
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための簡易金型を内製し、
曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を満足している
■専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工
■変形などを考慮した2次加工が必要な精密板金加工についても、多くの実績
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【特長】
■複数ヶ所のバーリング加工やエンボス加工を施している
■逃がしを考慮した専用の簡易金型を製作し、加工
■φ3やφ4など、一般的によく用いられるサイズであれば、
金型を常備しているため、短納期対応が可能
■簡易金型を内製することで、特殊な形状でも加工を可能
■コストや納期など、お客様ニーズに沿った加工方法のご提案も対応
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■複数ヶ所のバーリング加工やエンボス加工を施している
■逃がしを考慮した専用の簡易金型を製作し、加工
■φ3やφ4など、一般的によく用いられるサイズであれば、
金型を常備しているため、短納期対応が可能
■簡易金型を内製することで、特殊な形状でも加工を可能
■コストや納期など、お客様ニーズに沿った加工方法のご提案も対応
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【特長】
■短納期の要求もあったことから、メーカー標準仕様の金型で曲げ加工
■標準型を使用した送り曲げで対応することで、型製作期間が不要となり、
短納期で対応できるうえに、コストダウンにも繋がる
■標準型による塑性加工でのコストダウンのご提案
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■短納期の要求もあったことから、メーカー標準仕様の金型で曲げ加工
■標準型を使用した送り曲げで対応することで、型製作期間が不要となり、
短納期で対応できるうえに、コストダウンにも繋がる
■標準型による塑性加工でのコストダウンのご提案
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【特長】
■ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えている
■ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、コストダウンにつながった
■精密板金部品の品質向上のためのVE提案を行うことも可能
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■ハーフピアスについても様々な径の社内製作型を取り揃えている
■ヤスリ仕上げをしたことで金型を製作する必要がなくなり、コストダウンにつながった
■精密板金部品の品質向上のためのVE提案を行うことも可能
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【特長】
■バネ材の塑性加工も数多く対応
■すべての曲げ精度を「±0.1」以下に加工
■突き合わせ部隙間0.05mm以下という高精度な製品に仕上げた
■高精度でハイスピードな曲げ加工ができる新しいベンダーを保有
■技術力と設備を駆使し、短納期で高精度な加工を実現
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■バネ材の塑性加工も数多く対応
■すべての曲げ精度を「±0.1」以下に加工
■突き合わせ部隙間0.05mm以下という高精度な製品に仕上げた
■高精度でハイスピードな曲げ加工ができる新しいベンダーを保有
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【特長】
■熱影響で変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで
加工することで、熱影響による変形を最小限に抑える
■曲げの干渉を考慮した簡易型を内製し、加工
■型を社内で製作することで、加工着手までの期間を短縮することができ、
100ヶの製作を10日で対応
■真鍮だけでなく、純銅などのコネクター部品の加工実績も多数
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■熱影響で変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで
加工することで、熱影響による変形を最小限に抑える
■曲げの干渉を考慮した簡易型を内製し、加工
■型を社内で製作することで、加工着手までの期間を短縮することができ、
100ヶの製作を10日で対応
■真鍮だけでなく、純銅などのコネクター部品の加工実績も多数
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【特長】
■ベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能
■角度センサーが搭載されており、曲げ後には自動で寸法を調整するため、
短時間で曲げ公差±0.1という精度を実現
■展開の工程では、CAD/CAMを用いて3Dデータから自動展開し、
ベンダーの金型の割り付けもベンドCAMを使用
■展開・段取り時間が削減され、より早く曲げ工程に着手することが出来る
■タップなどの成形と外形のブランクカットを1台の機械で加工することができるため、
短い工期と工数で対応することが可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ベンダーは、条件出しを自動で行い、段取りレスで高精度加工が可能
■角度センサーが搭載されており、曲げ後には自動で寸法を調整するため、
短時間で曲げ公差±0.1という精度を実現
■展開の工程では、CAD/CAMを用いて3Dデータから自動展開し、
ベンダーの金型の割り付けもベンドCAMを使用
■展開・段取り時間が削減され、より早く曲げ工程に着手することが出来る
■タップなどの成形と外形のブランクカットを1台の機械で加工することができるため、
短い工期と工数で対応することが可能
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【特長】
■標準型をリメイクすることで、型製作費用を大幅に削減することができる
■ビード絞りについては、専用の金型を社内のマシニングセンターで製作し加工
■これまで長年蓄積してきたノウハウで、平面度および平行度「0.1」という
厳しい公差も満足している
■簡易金型を社内で設計・製作できる体制は、特殊な形状でも対応できる
■特注金型の製作を外部に委託するよりも金型製作期間が短くなるため、
より早く加工に着手できる
■スピーディーな対応ができるよう、種類豊富な材料在庫を保有
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■標準型をリメイクすることで、型製作費用を大幅に削減することができる
■ビード絞りについては、専用の金型を社内のマシニングセンターで製作し加工
■これまで長年蓄積してきたノウハウで、平面度および平行度「0.1」という
厳しい公差も満足している
■簡易金型を社内で設計・製作できる体制は、特殊な形状でも対応できる
■特注金型の製作を外部に委託するよりも金型製作期間が短くなるため、
より早く加工に着手できる
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【特長】
■1回の曲げ加工で角度15°に曲げられるような簡易金型を内製して
加工することで、スピード対応を実現
■角打ち・面打ち・鋭角曲げなどの様々な要素を含む製品でも、型の製作から
製品の加工まで当社で全て完結できるため、短納期での対応が可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■1回の曲げ加工で角度15°に曲げられるような簡易金型を内製して
加工することで、スピード対応を実現
■角打ち・面打ち・鋭角曲げなどの様々な要素を含む製品でも、型の製作から
製品の加工まで当社で全て完結できるため、短納期での対応が可能
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【特長】
■専用の金型を内製して加工し、工法にも工夫をすることで、
U曲げ後の平行度「0.1」の公差を満足している
■当社で考案した冶具を使用して同軸度を出している
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U曲げ後の平行度「0.1」の公差を満足している
■当社で考案した冶具を使用して同軸度を出している
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【特長】
■先端のつぶしとカール曲げは、社内で製作した専用の金型で加工
■手作業でも安定したねじれ曲げが出来るように、専用の金型と専用の
冶具を設計、製作し加工
■当社が製作する金型や冶具は、長年蓄積してきた薄板加工のノウハウや
製造データをもとに、何度も打ち合わせを重ね、仕様を決定
■塑性加工に必要な金型や冶具を全て社内で設計、製作できる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■先端のつぶしとカール曲げは、社内で製作した専用の金型で加工
■手作業でも安定したねじれ曲げが出来るように、専用の金型と専用の
冶具を設計、製作し加工
■当社が製作する金型や冶具は、長年蓄積してきた薄板加工のノウハウや
製造データをもとに、何度も打ち合わせを重ね、仕様を決定
■塑性加工に必要な金型や冶具を全て社内で設計、製作できる
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【特長】
■ブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、
テスト回数を大幅に削減
■今まで蓄積してきたデータをもとに、スプリングバックを考慮した
簡易金型を内製し用いる事で、滑らかなR形状と「±0.2」の公差を実現
■常に技術動向をチェックし、先進的な設備を積極的に導入
■当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを利用することで、
工数削減や納期短縮も実現
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■ブランク用シミュレーションソフトを活用し展開長を算出する事で、
テスト回数を大幅に削減
■今まで蓄積してきたデータをもとに、スプリングバックを考慮した
簡易金型を内製し用いる事で、滑らかなR形状と「±0.2」の公差を実現
■常に技術動向をチェックし、先進的な設備を積極的に導入
■当社のノウハウに加え、シュミレーションソフトなどを利用することで、
工数削減や納期短縮も実現
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【特長】
■マスキングテープを貼ったまま専用の型で曲げ加工
■使用した型は、傷がつかないような構造で設計をし、社内で製作
■寸法についても、キーエンス社製の画像測定機で自動プログラムを作成して
中間検査を複数回行うことで、安定した品質を担保
■充実した設備と技術で、今回のように1000個を超える数量にも対応
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■マスキングテープを貼ったまま専用の型で曲げ加工
■使用した型は、傷がつかないような構造で設計をし、社内で製作
■寸法についても、キーエンス社製の画像測定機で自動プログラムを作成して
中間検査を複数回行うことで、安定した品質を担保
■充実した設備と技術で、今回のように1000個を超える数量にも対応
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【特長】
■曲げ箇所にスリットがある
■4箇所のH8の公差穴をリーマ加工で仕上げることで精度を確保
■寸法誤差を考慮しながら加工することで、同軸度φ0.1を実現
■独自のネットワークでアルマイトやNi、Snめっき等、様々な種類の処理にも対応
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■曲げ箇所にスリットがある
■4箇所のH8の公差穴をリーマ加工で仕上げることで精度を確保
■寸法誤差を考慮しながら加工することで、同軸度φ0.1を実現
■独自のネットワークでアルマイトやNi、Snめっき等、様々な種類の処理にも対応
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【特長】
■バーリングに限らず、ハーフピアスやエンボスなど、様々な形状や寸法にも対応
■一般的なサイズであれば社内標準型として取り揃えているため、短納期対応も可能
■既に保有している標準金型もフル活用して納期短縮を図っており、スピード対応を実現
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■バーリングに限らず、ハーフピアスやエンボスなど、様々な形状や寸法にも対応
■一般的なサイズであれば社内標準型として取り揃えているため、短納期対応も可能
■既に保有している標準金型もフル活用して納期短縮を図っており、スピード対応を実現
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【特長】
■専用の簡易金型を社内で設計・製作し、型の調整をしながら数回の
トライをすることで、難形状でも高精度に仕上げている
■スプリングバックを考慮しながら絞り加工を行うことで、
平面度「0.2」、高さ公差「±0.075」という高精度を実現
■立ち上がりを伸ばしておき、曲げ加工を行った後にカットすることで、
このような形状を製作することができる
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■専用の簡易金型を社内で設計・製作し、型の調整をしながら数回の
トライをすることで、難形状でも高精度に仕上げている
■スプリングバックを考慮しながら絞り加工を行うことで、
平面度「0.2」、高さ公差「±0.075」という高精度を実現
■立ち上がりを伸ばしておき、曲げ加工を行った後にカットすることで、
このような形状を製作することができる
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【特長】
■曲げ箇所とネジ穴の距離が近い
■中心の穴の両サイドにある曲げを内R0で加工している
■内側のRを潰すために「ストライキング方式」を盛り込んだ簡易金型を内製し対応
■寸法や角度のばらつきを最小限に抑制
■曲げ内幅に±0.05と高い精度の要求がある
■当社で専用冶具を製作し、ばらつきを全数チェックすることで安定した品質を実現
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■曲げ箇所とネジ穴の距離が近い
■中心の穴の両サイドにある曲げを内R0で加工している
■内側のRを潰すために「ストライキング方式」を盛り込んだ簡易金型を内製し対応
■寸法や角度のばらつきを最小限に抑制
■曲げ内幅に±0.05と高い精度の要求がある
■当社で専用冶具を製作し、ばらつきを全数チェックすることで安定した品質を実現
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【特長】
■豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を切削加工することで納期に対応
■部分的に複雑な形状がある場合でも、ワイヤー放電加工機で簡易金型を製作し、
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能
■ワイヤー放電加工機は、夜間の無人運転が可能なため、コスト的にも安価でご提供できる
■次の日から曲げ工程に投入できるので、スピーディーな対応が可能
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■豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を切削加工することで納期に対応
■部分的に複雑な形状がある場合でも、ワイヤー放電加工機で簡易金型を製作し、
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能
■ワイヤー放電加工機は、夜間の無人運転が可能なため、コスト的にも安価でご提供できる
■次の日から曲げ工程に投入できるので、スピーディーな対応が可能
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【特長】
■ブランクの状態で反りを減らす工程を入れることで、歪みを最小限に抑えている
■曲げに近い穴は変形を防ぐためにスリットを入れるご提案をさせていただいた
■逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく後加工も不要となり、納期短縮にもつながった
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■ブランクの状態で反りを減らす工程を入れることで、歪みを最小限に抑えている
■曲げに近い穴は変形を防ぐためにスリットを入れるご提案をさせていただいた
■逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく後加工も不要となり、納期短縮にもつながった
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【特長】
■斜めになっている部分に独自の工程を加え、簡易金型を製作せずに曲げ加工で完成させた
■斜めの要素を含む製品の塑性加工を普段からおこなっており、型を作らず、短納期での製作が可能
■それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ調整し完成させた
■補正には、高度な加工技術が必要
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■斜めになっている部分に独自の工程を加え、簡易金型を製作せずに曲げ加工で完成させた
■斜めの要素を含む製品の塑性加工を普段からおこなっており、型を作らず、短納期での製作が可能
■それぞれを単品で製作したあと、勘合の隙間をひとつずつ調整し完成させた
■補正には、高度な加工技術が必要
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【特長】
■社内で設計・製作した専用の簡易型に工夫を施すことで、R0.2でも切れずに綺麗に絞ることができる
■しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫
■曲げて重なる箇所には、スポット溶接を行う
■ワークのズレによる寸法のバラつきをなくすため、治具を使用し「±0.1」の精度を満足
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■社内で設計・製作した専用の簡易型に工夫を施すことで、R0.2でも切れずに綺麗に絞ることができる
■しわや反りなどを抑えるために工順にも工夫
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【特長】
■複数箇所を同時に曲げることで加工時間を短縮する
■公差の厳しい箇所も寸法の安定した再現性の高い加工ができる
■時間のかかる工程だけ型を複数個準備し、複数人での作業でボトルネックを解消
■全行程の型を複数セット準備することにより、さらなる数量増、短納期の要請にも対応可能
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■複数箇所を同時に曲げることで加工時間を短縮する
■公差の厳しい箇所も寸法の安定した再現性の高い加工ができる
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■全行程の型を複数セット準備することにより、さらなる数量増、短納期の要請にも対応可能
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【特長】
■傷防止の保護シートを使用しながら加工
■曲げ箇所に近い穴は、曲げた後からリーマを通し変形なく公差「H7」をクリア
■長手方向の曲げは、角度センサー付きベンダーを使用し、寸法のバラつきがなく、加工時間もよりスピーディーに仕上げることが可能
■曲げ前に反りを軽減する工程を挟むことも、精度良く製作するポイント
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■傷防止の保護シートを使用しながら加工
■曲げ箇所に近い穴は、曲げた後からリーマを通し変形なく公差「H7」をクリア
■長手方向の曲げは、角度センサー付きベンダーを使用し、寸法のバラつきがなく、加工時間もよりスピーディーに仕上げることが可能
■曲げ前に反りを軽減する工程を挟むことも、精度良く製作するポイント
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【特長】
■曲げ加工後のテンパー処理を社内の設備で対応
■数量は100個のオーダーだったが、ブランク加工から熱処理まで社内で行うことで、
ご注文から3日という短納期で製品をお届け
■新しい画像測定機で繰り返し測定を行い、重要管理寸法のばらつきがないように仕上げている
■日頃よりバネ材の塑性加工を行っており、必要に応じて簡易型を内製することで、高精度加工を実現
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■曲げ加工後のテンパー処理を社内の設備で対応
■数量は100個のオーダーだったが、ブランク加工から熱処理まで社内で行うことで、
ご注文から3日という短納期で製品をお届け
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【特長】
■位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で仮止めをすることで、±0.2の公差を満足
■標準の型では曲げることのできない低い段曲げは、社内で製作した型で加工
■M1.7のバーリングは、小径なため、こちらの加工にも特殊な型が必要
■型の径もφ2以下と細く折れやすいため、加工にも工夫が必要
■ベテランの技術者が細心の注意を払いながら手作業で仕上げる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で仮止めをすることで、±0.2の公差を満足
■標準の型では曲げることのできない低い段曲げは、社内で製作した型で加工
■M1.7のバーリングは、小径なため、こちらの加工にも特殊な型が必要
■型の径もφ2以下と細く折れやすいため、加工にも工夫が必要
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【特長】
■“標準規格の金型”で対応できない場合、“特殊な簡易金型”で加工を行う
■“特殊な簡易金型”でも対応できない場合、その製品のためだけに製作した“専用の簡易金型”で加工
(曲げ、絞り、つぶし等、様々な要素を含んだ塑性加工全般に対応)
■様々な経験を通じ、“特殊な簡易金型”を多数創り出し、それを適宜再利用することで効率的な加工を実現
■社内で“専用の簡易金型”を設計、製造することができ、一般的な順送型と比べて
納期とコストを大幅に抑えることが可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■“標準規格の金型”で対応できない場合、“特殊な簡易金型”で加工を行う
■“特殊な簡易金型”でも対応できない場合、その製品のためだけに製作した“専用の簡易金型”で加工
(曲げ、絞り、つぶし等、様々な要素を含んだ塑性加工全般に対応)
■様々な経験を通じ、“特殊な簡易金型”を多数創り出し、それを適宜再利用することで効率的な加工を実現
■社内で“専用の簡易金型”を設計、製造することができ、一般的な順送型と比べて
納期とコストを大幅に抑えることが可能
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【特長】
＜1つ目：図面の無い3Dデータだけでの加工＞
■Solidworks、STEP、IGESはもちろんのこと、様々な形式のデータから
加工でき、図面化する時間がないお客様に重宝されている
■ブランクカットのための展開作業時間が短縮されるので、価格や納期にも反映される
＜2つ目：多様な材料への対応＞
■H材のような硬い材料は、曲げると容易にクラックが入るが、実績に基づいた
ノウハウで、ひび割れなくキレイに曲げている
＜3つ目：板金・プレス加工（塑性加工）と切削加工の複合加工＞
■納期や数量などの状況によって、好適な加工をご提案することも可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜1つ目：図面の無い3Dデータだけでの加工＞
■Solidworks、STEP、IGESはもちろんのこと、様々な形式のデータから
加工でき、図面化する時間がないお客様に重宝されている
■ブランクカットのための展開作業時間が短縮されるので、価格や納期にも反映される
＜2つ目：多様な材料への対応＞
■H材のような硬い材料は、曲げると容易にクラックが入るが、実績に基づいた
ノウハウで、ひび割れなくキレイに曲げている
＜3つ目：板金・プレス加工（塑性加工）と切削加工の複合加工＞
■納期や数量などの状況によって、好適な加工をご提案することも可能
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【特長】
■山曲げが14ヶ所あり、山の部分は社内で簡易金型2セットを製作しプレスしている
■1ピッチのわずかな誤差が蓄積し、最後には大きなズレとなるため、ピッチ間の寸法管理が重要
■最終的に発生するわずかな反りも、検査装置で測定しながらひとつひとつ手作業で調整
■連続曲げでは難易度の高い全長公差±0.3を満足させることが可能
■簡易金型は、これまで蓄積された塑性加工のデーターベースをもとに展開長や材料の伸び率などを計算し、
設計から製作まで社内で対応
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■山曲げが14ヶ所あり、山の部分は社内で簡易金型2セットを製作しプレスしている
■1ピッチのわずかな誤差が蓄積し、最後には大きなズレとなるため、ピッチ間の寸法管理が重要
■最終的に発生するわずかな反りも、検査装置で測定しながらひとつひとつ手作業で調整
■連続曲げでは難易度の高い全長公差±0.3を満足させることが可能
■簡易金型は、これまで蓄積された塑性加工のデーターベースをもとに展開長や材料の伸び率などを計算し、
設計から製作まで社内で対応
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【特長】
■角打ち加工は社内で製作した簡易金型で加工
■事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、多種多様な角打ちにも対応が可能
■社内で型の製作から製品の製作まで完結し、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫することで
余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成できる
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■角打ち加工は社内で製作した簡易金型で加工
■事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、多種多様な角打ちにも対応が可能
■社内で型の製作から製品の製作まで完結し、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫することで
余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成できる
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【特長】
■社内で簡易金型を設計、製作することにより、7日で20個を完成させることができた
■「簡易金型製作技術」に加え、「材料在庫」「ブランク工程」により実現
■材料の在庫を豊富に取り揃えており、今回使用したC2680-1/2Hも標準で在庫していた為、速やかに製作を開始できた
■ブランク工程は薄板に特化したファイバーレーザーを使用し、反りや歪みを最小限におさえることで、曲げ時間の短縮にも繋がる
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■社内で簡易金型を設計、製作することにより、7日で20個を完成させることができた
■「簡易金型製作技術」に加え、「材料在庫」「ブランク工程」により実現
■材料の在庫を豊富に取り揃えており、今回使用したC2680-1/2Hも標準で在庫していた為、速やかに製作を開始できた
■ブランク工程は薄板に特化したファイバーレーザーを使用し、反りや歪みを最小限におさえることで、曲げ時間の短縮にも繋がる
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【特長】
■人の手をかけず、自動でタップ加工と精度穴を完成させることで、納期の短縮が可能
■レーザーパンチ複合機では他に、バーリング、ハーフピアス、皿モミにも対応
■半円状の突起部は、型に逃がしを入れ、3箇所をぶつからないように曲げることで変形なくきれいに仕上がった
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■人の手をかけず、自動でタップ加工と精度穴を完成させることで、納期の短縮が可能
■レーザーパンチ複合機では他に、バーリング、ハーフピアス、皿モミにも対応
■半円状の突起部は、型に逃がしを入れ、3箇所をぶつからないように曲げることで変形なくきれいに仕上がった
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【特長】
■公差が“±0.015”のU字の長穴があるが、レーザー加工で対応
■薄板専用のレーザー加工機は、穴の高精度加工だけでなく、穴ピッチについても“±0.03mm”まで対応可能
■“±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことができ、コストの削減にもつながる
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■公差が“±0.015”のU字の長穴があるが、レーザー加工で対応
■薄板専用のレーザー加工機は、穴の高精度加工だけでなく、穴ピッチについても“±0.03mm”まで対応可能
■“±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことができ、コストの削減にもつながる
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【特長】
■専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げた
■FR曲げとも呼ばれるこの加工方法は、一定のピッチで鈍角曲げを繰り返すことにより、標準の曲げ型でも
任意のR形状を作ることができる
■左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に収め、寸法精度を確保しながら、
10個を1週間で完成させた
■通常の曲げ加工では製作できない、特殊な形状を含んだ精密板金部品を短納期で製作することが得意
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■専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げた
■FR曲げとも呼ばれるこの加工方法は、一定のピッチで鈍角曲げを繰り返すことにより、標準の曲げ型でも
任意のR形状を作ることができる
■左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に収め、寸法精度を確保しながら、
10個を1週間で完成させた
■通常の曲げ加工では製作できない、特殊な形状を含んだ精密板金部品を短納期で製作することが得意
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【特長】
■社内にて製作した簡易型
・スプリングバックを考慮した設計で、何度も修正しなくても一回で公差をクリアできる仕様の簡易金型で加工
■テンパー処理
・社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能
・変化量を考慮した形状にしておくことで、処理後の修正が不要となり短納期を実現
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■社内にて製作した簡易型
・スプリングバックを考慮した設計で、何度も修正しなくても一回で公差をクリアできる仕様の簡易金型で加工
■テンパー処理
・社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能
・変化量を考慮した形状にしておくことで、処理後の修正が不要となり短納期を実現
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【納品までの流れ】
■お見積り
↓
■ご注文
↓
■展開 CAD/CAM（所要日数：0.5～3日）
■ファイバーレーザー（所要日数：0.5～3日）
■レーザパンチ（所要日数：0.5～3日）
■ベンダー（所要日数：0.2～2日）
↓
■溶接加工締め（所要日数：1～3日）
↓
■超音波洗浄（所要日数：0.2～2日）
■検査（所要日数：0.2日）
↓
■納品 最短5日
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■お見積り
↓
■ご注文
↓
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■ファイバーレーザー（所要日数：0.5～3日）
■レーザパンチ（所要日数：0.5～3日）
■ベンダー（所要日数：0.2～2日）
↓
■溶接加工締め（所要日数：1～3日）
↓
■超音波洗浄（所要日数：0.2～2日）
■検査（所要日数：0.2日）
↓
■納品 最短5日
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【特長】
■第一工程
・薄板専用のファイバーレーザー加工機でカット
・ワイヤーカットに比べて加工スピードが圧倒的に速く、パンチでは必須の金型が不要なため、
ニブリングの跡がない綺麗な自由曲線が描ける
・切断面も綺麗で、±0.03程度の精度であれば問題なくクリアできる
■次工程
・薄板板金加工.comが保有する既存の金型で対応
・専用の金型を製作せずに、汎用性のある金型で曲げているので、より安価でスピーディーに
仕上げることができる
■最終工程
・薄板専用のYAGレーザー溶接機で加工
・局部加熱で溶接するので、熱影響が少なく、高精度で綺麗な仕上がりとなっている
・材質は鉄、ステンレス、アルミはもちろん、リン青銅などの銅合金でも溶接が可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■第一工程
・薄板専用のファイバーレーザー加工機でカット
・ワイヤーカットに比べて加工スピードが圧倒的に速く、パンチでは必須の金型が不要なため、
ニブリングの跡がない綺麗な自由曲線が描ける
・切断面も綺麗で、±0.03程度の精度であれば問題なくクリアできる
■次工程
・薄板板金加工.comが保有する既存の金型で対応
・専用の金型を製作せずに、汎用性のある金型で曲げているので、より安価でスピーディーに
仕上げることができる
■最終工程
・薄板専用のYAGレーザー溶接機で加工
・局部加熱で溶接するので、熱影響が少なく、高精度で綺麗な仕上がりとなっている
・材質は鉄、ステンレス、アルミはもちろん、リン青銅などの銅合金でも溶接が可能
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【特長】
■社内のマシニングセンターで専用の金型を製作し加工することで、コストダウンと納期短縮を実現
■ワイヤーカットで専用の金型を製作し、2か所を同時に曲げることで型の干渉を回避することができた
■曲げと絞りそれぞれの用途に応じた設備で専用の金型を複数製作することで、高精度や、難易度の高い曲げ加工に対応
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■社内のマシニングセンターで専用の金型を製作し加工することで、コストダウンと納期短縮を実現
■ワイヤーカットで専用の金型を製作し、2か所を同時に曲げることで型の干渉を回避することができた
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【特長】
■積層金型で加工を行った
■組み合わせ次第で様々な加工ができ、イニシャルコストも抑えることが可能
■±0.015の穴径公差もレーザー加工のみでクリアすることができた
■曲げ加工に関わる部分にも±0.02の公差があったが、こちらも公差を満足できた
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■積層金型で加工を行った
■組み合わせ次第で様々な加工ができ、イニシャルコストも抑えることが可能
■±0.015の穴径公差もレーザー加工のみでクリアすることができた
■曲げ加工に関わる部分にも±0.02の公差があったが、こちらも公差を満足できた
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【特長】
■板厚2mmに対して曲げ精度±0.1の公差が多数あったが、専用の金型で精度を安定させたため、
問題なくクリアすることができた
■時間と労力のかかる段曲げ(Z曲げ)、斜め曲げ部は、いずれも簡易金型で一度に成形させたことで
加工時間を短縮でき、納期の短縮にもつながった
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■板厚2mmに対して曲げ精度±0.1の公差が多数あったが、専用の金型で精度を安定させたため、
問題なくクリアすることができた
■時間と労力のかかる段曲げ(Z曲げ)、斜め曲げ部は、いずれも簡易金型で一度に成形させたことで
加工時間を短縮でき、納期の短縮にもつながった
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【特長】
■潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を進めることで、厳しい公差でも対応することができる
■ブランク加工時から細かい調整を行い、曲げ後の寸法公差を満足している
■±0.05の公差指示があったが、専用の治具を製作し加工したことで、後加工でも精度を満足させることができる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を進めることで、厳しい公差でも対応することができる
■ブランク加工時から細かい調整を行い、曲げ後の寸法公差を満足している
■±0.05の公差指示があったが、専用の治具を製作し加工したことで、後加工でも精度を満足させることができる
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【特長】
■材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットはワイヤー加工を選択
■公差のある長穴も、セカンドカットをすることで寸法を満足することができた
■先端のカール曲げは内製の簡易金型で、途中の鈍角曲げは社内の標準型で加工
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■材料が硬化することを抑えるために、ブランクカットはワイヤー加工を選択
■公差のある長穴も、セカンドカットをすることで寸法を満足することができた
■先端のカール曲げは内製の簡易金型で、途中の鈍角曲げは社内の標準型で加工
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【特長】
■ブランクカットの工程には薄板専用のファイバーレーザー加工機を選択
■曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、
大幅な作業時間の短縮に成功
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■ブランクカットの工程には薄板専用のファイバーレーザー加工機を選択
■曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、
大幅な作業時間の短縮に成功
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【特長】
■薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで歪みを最小限に抑え、
曲げ後±0.05の公差を満足している
■曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、材料が柔らかく、
圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んでしまうため、適切な圧力で加工
■ブランク形状に少し工夫を加えることで、膨らみなく仕上げることができた
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで歪みを最小限に抑え、
曲げ後±0.05の公差を満足している
■曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、材料が柔らかく、
圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んでしまうため、適切な圧力で加工
■ブランク形状に少し工夫を加えることで、膨らみなく仕上げることができた
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【特長】
■0.1mmごとに違う径の穴をあけたブランクを何種類か製作し、テスト加工を行った結果、
好適な下穴径を見つけだし、バーリング径、高さ共に公差を満足させることができた
■先端部のツメは、コストを抑えるため、追加の型を製作せずに仕上げることを選択
■熟練の技術者が特殊な治具を設計し、1ヶ所ずつ測定しながらねじれを修正して完成させている
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■0.1mmごとに違う径の穴をあけたブランクを何種類か製作し、テスト加工を行った結果、
好適な下穴径を見つけだし、バーリング径、高さ共に公差を満足させることができた
■先端部のツメは、コストを抑えるため、追加の型を製作せずに仕上げることを選択
■熟練の技術者が特殊な治具を設計し、1ヶ所ずつ測定しながらねじれを修正して完成させている
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【特長】
■品質は確保したままで納期の短縮やコストダウンに成功
■手作業でバーリングタップを加工する場合でも、型の干渉が予想されたため、
一部型を追加工し、変形なくキレイな形で仕上げている
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■品質は確保したままで納期の短縮やコストダウンに成功
■手作業でバーリングタップを加工する場合でも、型の干渉が予想されたため、
一部型を追加工し、変形なくキレイな形で仕上げている
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【特長】
■3箇所同時に曲げることを優先し、かつ簡易金型を起こさない方法を選択
■この地道な作業により、サイズの大きな簡易金型を起こすよりも製作日数を短縮することができる
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■3箇所同時に曲げることを優先し、かつ簡易金型を起こさない方法を選択
■この地道な作業により、サイズの大きな簡易金型を起こすよりも製作日数を短縮することができる
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【特長】
■専用の金型を内製し、転造タップで加工を行うことで、割れなくきれいに仕上げている
■ファイバーレーザー加工機で下穴の加工まで行っている
■各製品に併せた専用の型を社内で設計製作することができるため、短納期で高精度な加工を実現することが可能
■当社で製作している型は「簡易金型」で、小ロット向けの型となるため、コストも最小限に抑えることができる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■専用の金型を内製し、転造タップで加工を行うことで、割れなくきれいに仕上げている
■ファイバーレーザー加工機で下穴の加工まで行っている
■各製品に併せた専用の型を社内で設計製作することができるため、短納期で高精度な加工を実現することが可能
■当社で製作している型は「簡易金型」で、小ロット向けの型となるため、コストも最小限に抑えることができる
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【特長】
■ファイバーレーザー加工機を保有しているため、銅や真鍮も切断できる
■熱の影響を受けにくいファイバーレーザー加工を選択し、反りを0.05mm以下に抑えることができた
■反りが少ないと曲げ加工が安定し、数量が多くても製品ごとのバラつきなく仕上げることができる
■同時に曲げることで、精度の安定と、曲げ工数の削減につながり、コストの面でもお客様にご満足いただくことができた
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■ファイバーレーザー加工機を保有しているため、銅や真鍮も切断できる
■熱の影響を受けにくいファイバーレーザー加工を選択し、反りを0.05mm以下に抑えることができた
■反りが少ないと曲げ加工が安定し、数量が多くても製品ごとのバラつきなく仕上げることができる
■同時に曲げることで、精度の安定と、曲げ工数の削減につながり、コストの面でもお客様にご満足いただくことができた
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【特長】
■製品によって手仕上げ、レーザー加工、フライス加工を使い分けて対応
■ブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する簡易治具を
製作することにより、5個を5日で完成させることができた
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■製品によって手仕上げ、レーザー加工、フライス加工を使い分けて対応
■ブランク形状は拡張せず完成形のままとして、別途平行を確保する簡易治具を
製作することにより、5個を5日で完成させることができた
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【特長】
■当社では3DCADソフトが充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能
■捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく仕上げている
■フライス部門を併設しており、曲げた後に削ることできれいに仕上げることができた
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■当社では3DCADソフトが充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能
■捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく仕上げている
■フライス部門を併設しており、曲げた後に削ることできれいに仕上げることができた
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【特長】
■複雑な曲げ部にはワイヤーカットで製作した金型を使用
■マシニングで製作する金型に比べ、金型の形に制限はあるが、安価に製作できる
■併設している機械加工の部門で金型を製作しているので、型構想から打ち合わせ、
切削へと展開し、スピーディーに曲げ加工に投入できる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■複雑な曲げ部にはワイヤーカットで製作した金型を使用
■マシニングで製作する金型に比べ、金型の形に制限はあるが、安価に製作できる
■併設している機械加工の部門で金型を製作しているので、型構想から打ち合わせ、
切削へと展開し、スピーディーに曲げ加工に投入できる
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【特長】
■YAGレーザー溶接機を使用することにより、歪みのない綺麗な仕上がりを実現
■板厚0.1mmから溶接が可能
■今回の材質はSECC（電気亜鉛メッキ鋼板）だが、アルミやリン青銅、真鍮などにも対応
■塗装による寸法変化を考慮し、曲げ前のブランクカットを行うことで寸法公差の要求も満たしている
■曲げから溶接、塗装まで責任を持って一貫対応することにより、総合的に品質を確保すると共に、納期を短縮
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■YAGレーザー溶接機を使用することにより、歪みのない綺麗な仕上がりを実現
■板厚0.1mmから溶接が可能
■今回の材質はSECC（電気亜鉛メッキ鋼板）だが、アルミやリン青銅、真鍮などにも対応
■塗装による寸法変化を考慮し、曲げ前のブランクカットを行うことで寸法公差の要求も満たしている
■曲げから溶接、塗装まで責任を持って一貫対応することにより、総合的に品質を確保すると共に、納期を短縮
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【特長】
■ブランクは薄板用のファイバーレーザーでカット
■よりスピーディーに加工することで、短納期での対応が可能になった
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■ブランクは薄板用のファイバーレーザーでカット
■よりスピーディーに加工することで、短納期での対応が可能になった
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【特長】
■ポイントは「高さのあるM6バーリング」と「バーリングに近い90°曲げ」
■型の再製作を行い雌型のサイズを小さくして板厚をしごくことで、高さを確保することができた
■バーリングを避けるように雄型をマシニングセンターで加工し、改良したことで、
バーリングに触れることなく曲げることができた
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ポイントは「高さのあるM6バーリング」と「バーリングに近い90°曲げ」
■型の再製作を行い雌型のサイズを小さくして板厚をしごくことで、高さを確保することができた
■バーリングを避けるように雄型をマシニングセンターで加工し、改良したことで、
バーリングに触れることなく曲げることができた
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【特長】
■ブランクはファイバーレーザーで加工
■2台のファイバーレーザー加工機を板厚に応じて使い分けており、薄板に特化した加工機では、高精度加工にも対応可能
■使用した絞り型は社内で設計し、機械部門のマシニングセンターで加工まで行っている
■設計→型製作→テスト加工を全て社内で行うことで、検証結果をすぐにフィードバックすることができるため、
短い納期で高品質な製品をご提供することができる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■ブランクはファイバーレーザーで加工
■2台のファイバーレーザー加工機を板厚に応じて使い分けており、薄板に特化した加工機では、高精度加工にも対応可能
■使用した絞り型は社内で設計し、機械部門のマシニングセンターで加工まで行っている
■設計→型製作→テスト加工を全て社内で行うことで、検証結果をすぐにフィードバックすることができるため、
短い納期で高品質な製品をご提供することができる
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■お客様の了承を得て、中央と外周4箇所の凸部分を絞り加工へ工法転換
■絞りは社内のマシニングセンターで削り出した専用型で対応
■レーザーマーカーでアルファベットのマーキングにも対応
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■お客様の了承を得て、中央と外周4箇所の凸部分を絞り加工へ工法転換
■絞りは社内のマシニングセンターで削り出した専用型で対応
■レーザーマーカーでアルファベットのマーキングにも対応
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【特長】
■C0.15面打ちは、伸びを考慮した工順で加工
■ビード絞りの金型は、3次元データを活用し、社内の微細マシニングセンターで加工
■スプリングバックを考慮した金型を内製
■突き合わせ隙間0.03以下の厳しい精度もクリア
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■C0.15面打ちは、伸びを考慮した工順で加工
■ビード絞りの金型は、3次元データを活用し、社内の微細マシニングセンターで加工
■スプリングバックを考慮した金型を内製
■突き合わせ隙間0.03以下の厳しい精度もクリア
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お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社西野精器製作所
