大阪富士工業の溶射パンフレット技術資料・事例集 | カタログ

関連情報

【特徴】
○単位時間当たりの溶射能力が最大50kgと非常に大きい。
○溶射皮膜が20ミリ程度の厚肉盛が可能。
○施工中、素材温度を200℃以下に管理可能。
○大型部材の大量･厚肉盛溶射に最適。
○従来20ミリとされていた膜厚限界を、20～50ミリまで可能とした。（溶射材料による)
○溶射によるセラミックス成形品の製作も可能。

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大阪富士工業の溶射技術　ガスプラズマ溶射

【特徴】
○セラミックスから一般金属まで、あらゆる材料の溶射が可能。
○より緻密で高品質な溶射皮膜を形成するため、耐熱･耐化学腐食に有効。
○アルゴンなどの不活性ガスを使用するため、材料の参加･変質が極めて少ない。
○素材の温度は200℃以下に管理可能。
○小型の部材に最適。
○可搬式装置により、現地におけるプラズマ溶射が可能。
○大型施工物（建造物）などの溶射も可能。

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大阪富士工業の溶射技術　高速フレーム溶射

【特徴】
○他の溶射方法に比べ、皮膜の硬度や緻密性に優れ、密着力の大きい高品質な皮膜を形成。
○超硬合金（WC-Co）などの溶射に最適。
○ガスジェットが長く、集中制が高いため、溶射効率が高い。
○ガスジェットの径が小さいため、小型部材の溶射に最適。
○素材温度を200℃以下に管理可能。
○皮膜表面粗度が小さく均一。
○クロムカーバイト系材料などのサーメットの溶射が可能。
○ガスの種類を変えることにより、皮膜性質のコントロールが可能。
○鏡面仕上げに適した皮膜のコントロールが可能。

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大阪富士工業の溶射技術　アーク溶射

【特徴】
○ガス溶射に比べ、密着力、抗張力が大きい。
○溶射効率が高い。
○2本の異種金属、合金銭を利用すると擬似合金皮膜を形成。
○線材になる金属であれば、すべて溶射が可能。
○低温溶射であるため、被陽謝罪が変質･変化しない。
○皮膜内の気孔により油保有性に優れ、慴動磨耗性が著しく向上。
○20ミリまでの厚肉盛溶射が可能。
○現地出張溶射が可能。

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大阪富士工業の溶射技術　フレーム溶射（溶線、溶棒）

【特徴】
○低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しない。
○ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能
○アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られる。
○アーク溶射に比べてクロム、カーボンの損出が少ない。
○現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有する。

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溶射とクロムメッキの違い

【要求される特性と求められる加工対象】
■高硬度性：シリンダ・ロール・各種金型・ゲージ
■潤滑性：シリンダ・ピストンリング・軸受け・シャフト
■肉盛り性：ロール・軸受け・シリンダ・クランクシャフト・金型
■離型性（非粘着性）：各種金型
■低摩擦係数：製紙ロール・糸送りロール・ガイド

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溶射加工の流れ