昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による
量産が始まりました。
近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが
重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、
同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。
生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると
“原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、
単価が上がってしまいます。
既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成
プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に
機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が
はかれます。
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基本情報
【内製設備の導入事例】
■マシナブル素材の原型から
■成分検査の試験片や物理特性試験片の内製
■金属素材の溶解と成形
■CADを使わず、現品をそのまま鋳造で金属化
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用途/実績例 | 【納入実績(抜粋)】 <国内宝飾業界> ■ギメルトレーディング株式会社 ■株式会社桑山 ■株式会社GSTV ■株式会社TASAKI ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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吉田キャスト工業株式会社