最高品質を保ちつつ、基板幅と成膜速度を最大化することで、大量生産プロセスの最適化ができるように設計されています。
この技術により、バリア成膜品、光学多層膜製品、機能性繊維、ディスプレーの製造や、一連の関連するカスタムアプリケーションを最適化することができます。
PlasmaMAX ホローカソード は、形状をカスタマイズすることができるため、水平型インライン式の真空成膜装置、垂直型インライン式真空成膜装置、ロールツーロールのウェブコーティングプロセスにも容易に組み込むことが可能です。簡単にカスタマイズできるデザインプラットフォームと広範囲な圧力域で安定したプロセスを実現できるため、ほとんどの既存CVD設備、PVD設備にも使用することができ、低コストでパフォーマンスの最適化が可能です。
・ 動的（ダイナミック）成膜レート（DDR）は従来型PDVプロセスの最大10倍。
・ 高品質で機械的耐性のある薄膜製造。
・ PECVDコーティングとして業界で最大級の基板幅である4メートルまで拡張できることを実証。
・ 広範囲PECVD成膜アプリケーションのための高度な均一性コントロール。
・ 従来式の資源消費型の湿式プロセスにかわる、環境上持続可能な乾式プロセス。
・ 安価な消耗品（PVDの10分の1程度）と必要保守作業がわずかであるために、総所有コストが非常に低い。
・ 屈折率、光学的透明度、膜ストレス、密着性、柔軟性、硬度、密度といったフィルム物性を正確にコントロール
可能ためのプリカーサー、混合物、ガス供給比、プラズマ出力の操作が容易。
・ 様々な形状、材質のサブストレートに成膜可能。
・ プラズマ形状を最適化するためのマグネットを追加することも可能。
・ 密着性を向上させるために(プリカーサ無しでの)プラズマによる成膜後トリートメント処理。
・ 高品質で機械的耐性のある薄膜製造。
・ PECVDコーティングとして業界で最大級の基板幅である4メートルまで拡張できることを実証。
・ 広範囲PECVD成膜アプリケーションのための高度な均一性コントロール。
・ 従来式の資源消費型の湿式プロセスにかわる、環境上持続可能な乾式プロセス。
・ 安価な消耗品（PVDの10分の1程度）と必要保守作業がわずかであるために、総所有コストが非常に低い。
・ 屈折率、光学的透明度、膜ストレス、密着性、柔軟性、硬度、密度といったフィルム物性を正確にコントロール
可能ためのプリカーサー、混合物、ガス供給比、プラズマ出力の操作が容易。
・ 様々な形状、材質のサブストレートに成膜可能。
・ プラズマ形状を最適化するためのマグネットを追加することも可能。
・ 密着性を向上させるために(プリカーサ無しでの)プラズマによる成膜後トリートメント処理。
| 価格情報 | お問い合わせください。 |
|---|---|
| 納期 |
お問い合わせください
※ お問い合わせください。 |
| 型番・ブランド名 | AGC Plasma Technology Solution |
| 用途／実績例 |
バリア成膜品、光学多層膜製品、機能性繊維、ディスプレーの製造向け。 PlasmaMAX ホローカソード は、形状をカスタマイズすることができるため、水平型インライン式の真空成膜装置、垂直型インライン式真空成膜装置、ロールツーロールのウェブコーティングプロセスにも容易に組み込むことが可能です。簡単にカスタマイズできるデザインプラットフォームと広範囲な圧力域で安定したプロセスを実現できるため、ほとんどの既存CVD設備、PVD設備にも使用することができ、低コストでパフォーマンスの最適化が可能です。 |
関連ダウンロード
お問い合わせ
※お問い合わせをすると、以下の出展者へ会員情報(会社名、部署名、所在地、氏名、TEL、FAX、メールアドレス)が通知されること、また以下の出展者からの電子メール広告を受信することに同意したこととなります。
株式会社マツボー
