最終更新日:
2024-01-10 13:19:47.0
人手不足に悩む金属加工メーカーがロボット導入で稼働時間を2.5倍に
テキサス州ダラスの金属加工メーカーAll Axis Machining社では労働力不足から装置のダウンタイムが発生し、
納期に間に合わないこともありましたが、研磨・検査・マシンテンディング工程などに協働ロボットを導入し、この問題を解決。
導入後の最初の案件では稼働時間は2.5倍、利益は60％増加となりました。
■課題：労働力不足により装置のダウンタイムが発生、納期に間に合わない設備が古くスペースに制限があるため産業用ロボットの導入が困難。
■導入後：UR10を導入後、通常4－5か月の納期がかかる仕事を2.5か月納期短縮、
この仕事だけで利益が60％増加(ROIは4か月)、稼働時間は8時間から20時間と増加。
他にも手作業の研磨作業にUR10を活用し、品質の向上にもつながりました。
※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧ください
基本情報
自動化の課題を克服：
■既存加工装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作
決め手：
■プログラミングが容易
■柔軟な配置
■プラグ＆プレイなアクセサリー群（グリッパー、チェンジャーなど）
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 協働ロボットが解決した作業： ■CNCマシン・テンディング ■品質保証 ■バリ取り ■研磨 ■レーザー・マーキング ■ワイヤー放電加工のテンディング |
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