最終更新日:
2024-01-10 13:11:11.0
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。
製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。
そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。
総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。
■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、
人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大）
■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。
パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。
ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
基本情報
自動化の課題を克服
■作業者への人間工学的リスクを完全に根絶
■総合設備効率（OEE）を5%向上
決め手
■AMC（Annual Maintenance Cost: 年間メンテナンス・コスト）がゼロ
■簡単かつ正確に操作・プログラムできる
■ダウンタイムを短縮できる
■現場での設置場所をいつでも柔軟に変更できる
■危険性の高い作業から従業員を保護できる
| 価格帯 | お問い合わせください |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 協働ロボットが自動化した作業 ■パレタイジング |
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